添加的耐火骨料比例和耐火粉的比例要考慮采用哪種耐火原料,相同的(de)揚州粘土磚配(pèi)方,采用不同的 耐火原料要製成澆注料,加工後的耐火澆注料的性能(néng)是不同的(de),因此揚州粘土磚的配方非常重(chóng)要。耐火澆注料有很多類型,包括粘土澆(jiāo)注料,高鋁澆注料,莫來石澆注料,剛玉澆注料(liào),耐磨(mó)澆(jiāo)注料,熱衝擊澆注(zhù)料,水泥窯澆注料和鍋爐耐火澆注料。耐火澆注料通過選擇材料,性能和用途來命名。耐火澆注料的名稱不同,耐火澆注料的配方也不同。
水泥廠可以根據揚州粘土磚設備或零件的工作(zuò)溫度選擇不同類型的(de)耐磨陶瓷塗料。有關詳細信(xìn)息,請參閱製造商提供(gòng)的使用說明書。根(gēn)據揚(yáng)州粘土磚的磨損介質和衝刷速度,風管,彎頭和旋風分離器的(de)結構厚度通常為20mm,並且(qiě)局部(bù)磨損嚴重的部件可以增加。施工(gōng)厚度30mm或40mm。在建築厚度為20mm的情況下,除油,去除油漆等後,將鋼網直接焊接在(zài)設備(bèi)母板上。通常,采用(yòng)花網焊接,焊接點之間(jiān)的距離為(wéi)200mm〜300mm隻需(xū)將耐磨陶瓷幹(gàn)粉,水和鋼纖維混合即可(kě)。
化學礦物組成與顯(xiǎn)微結構當(dāng)反應產物的密度小(xiǎo)於反應。組成和微觀(guān)結構(gòu)當反應產物的(de)密度小於反應物的密度(dù)時,會(huì)發生膨脹,揚(yáng)州粘土磚紅(hóng)柱石,矽線石和藍晶石的莫來(lái)石形成,氧化鎂和三氧化(huà)二鋁反應生(shēng)成尖晶石。揚州粘土磚反應產物的密度大於反應物,則(zé)會發生收(shōu)縮。燒結是重燃過程中發生的重要過程。這是再燃(rán)金屬絲收(shōu)縮的重要原因。耐火材料的孔隙率,液相量,液相組成和晶粒尺寸均(jun1)對燒(shāo)結有(yǒu)很大影(yǐng)響。液相量越大,晶粒尺寸(cùn)越小,孔隙率(lǜ)越大(dà),燒結越容易(yì)。
重燒(shāo)線變化也稱(chēng)為殘餘管線(xiàn)變化或高(gāo)溫體積(jī)穩定性。它是指(zhǐ)耐火產品加熱(rè)到高溫後產品尺寸(cùn)(長度)的不可逆變化。在使用耐火產品期間,揚州粘土磚會進行進一步的燒結和連續的相變,揚(yáng)州粘土磚再次引起體積變化,從(cóng)而導致殘(cán)留的收縮(suō)或再燃擴展。這也是高溫下體積(jī)穩定性的一個方麵,並且是耐火材料的重要質量指(zhǐ)標(biāo)。如果爐(lú)頂產品的(de)再熱線收縮太大,將導致磚塊脫落,爐頂掉落。對(duì)於各種未燒製產品和未成型耐火材料,該指數甚至更為重要。