河南專業鎂鉻磚生產廠（chǎng）家

隨著新型幹法水泥的不斷發展，回轉窯爐（lú）襯的設計和磚形（xíng）也（yě）相（xiàng）當複雜。為了（le）適應不同的用例，許多製造（zào）商已經開發了（le）各種河南鎂鉻磚來（lái）代替傳統的耐火材料。此外，實踐證明，在結構複雜的（de）窯爐主體和其他（tā）部件中使用河南鎂（měi）鉻磚更為合適。澆鑄料還適用於（yú）冷卻（què）器，預熱器，分解爐，窯門蓋，第三風（fēng）道以及其他需要隔熱的零件。其中包括耐堿澆注料，高鋁（lǚ）和剛玉基澆注料，隔熱澆注料和鋼纖維增強耐火澆注料。這些澆鑄料的應用（yòng）取得了巨大的成功（gōng），其用量也占耐火材料總量的35％至45％。

重燒線變化也稱為殘（cán）餘管（guǎn）線變化或高溫體積穩定（dìng）性。它是指（zhǐ）耐火產品加熱到高溫後產品尺寸（長度）的不可逆變化。在使用耐火（huǒ）產品期間（jiān），河南鎂鉻磚（zhuān）會進行進一步的燒結和連續（xù）的相變，河南鎂鉻磚再次引起體積變（biàn）化，從而導致殘留的收縮或再燃擴展。這也是（shì）高溫下體積穩定（dìng）性的一個方麵，並且是（shì）耐火材料的重要質量指標。如果爐頂產品的再熱線收縮太大，將導致磚塊脫落，爐頂掉落。對於各種未燒製產品和未成型耐火材料，該指數甚（shèn）至更為重要。

耐火磚通常（cháng）分為高鋁，粘土，氧化（huà）鎂，碳化矽，輕質（zhì）等。當建造不同河南鎂鉻磚（zhuān）的耐（nài）火磚時，必（bì）須選擇與耐火磚相（xiàng）同河南鎂鉻磚的耐火泥。也就是說，高（gāo）鋁磚必須使用高鋁耐火泥，而含量為75％的一級高鋁磚則需（xū）要使用高鋁耐火泥。二級65％含量的二級高鋁磚使用55-60％的氧化鋁耐火泥；用於（yú）III級氧化鋁磚的50％高鋁（lǚ）耐火泥。通常，耐火泥的比例為5％。但（dàn）是，氧化鎂（měi）火泥的比例（lì）減少了約2％。由於半幹砌的現象，用於回轉窯的氧化鎂磚是半幹砌（qì）的，因此用量很少。

耐火磚襯裏在高爐中起著非常重要（yào）的作用（yòng），河南鎂（měi）鉻磚在生產過程中，爐壁的耐火磚襯裏由於各種功能而逐漸被侵蝕，河南鎂鉻磚延長高爐的使用壽命（mìng），有必要合理選擇耐火磚襯裏。一、爐（lú）喉：它可以（yǐ）承受（shòu）爐料的衝擊（jī）和磨損（sǔn）。通常，使用鋼磚或水冷鋼磚。二、爐子的上部：該區域對堿金屬和鋅蒸氣具有嚴重的腐蝕作用，另外還（hái）有下（xià）降的（de）裝料和上升的氣流的（de）腐（fǔ）蝕和（hé）磨損。應選擇具有良好的耐化學藥品性和耐磨性的（de）致密粘土磚和（hé）高級氧化鋁磚。

爐體的中下部和爐腰：爐渣這部分的化學侵蝕和磚襯應（yīng）由耐熱衝（chōng）擊，侵蝕和侵（qīn）蝕以及大範圍爆炸的耐火材料製成 國內外的熔（róng）爐（lú）使用性能良好的碳化矽磚。河南鎂鉻磚達到8年（nián）以上的使用壽命。河南鎂鉻磚，鋁碳（tàn）磚也可用於1000m3以下的高爐。氧化鋁碳磚便宜，這將相應（yīng）降低成本。爐腹：爐腹（fù）用高溫氣體和爐渣鐵清洗，熱通量大。通常（cháng），使用（yòng）具有（yǒu）高耐（nài）火性，高負荷軟化溫度和大體積密度的高氧化鋁磚，鋁碳磚。爐風口：這（zhè）部分是氧化反應的區域，溫度達到1900-2400℃，磚襯易受高溫引（yǐn）起的熱應力。