保定專業高鋁耐火磚廠（chǎng）家

在窯（yáo）爐高溫運行的條件下，該材（cái）料具有良好的耐（nài）磨性，可以抵抗氣流和爐（lú）渣的侵蝕。對於這（zhè）種類型的高（gāo）溫工業窯爐，選擇以保定高鋁耐火磚為目的命名的耐火澆注料配方（fāng）。例如（rú），用於水泥（ní）窯的保定高鋁耐火磚具（jù）有耐熱衝擊性，耐磨性（xìng）和耐侵蝕性，因此它是耐火澆注料。材料配方需（xū）要根據窯爐的需要生產具有這（zhè）些特性的耐火（huǒ）澆注料。耐火澆注料的配方是耐火澆注料的基礎和支撐。耐火澆注料的生產必須首先具有良好的（de）配方，然後控製耐火澆注料的質（zhì）量，以確（què）保耐火（huǒ）澆注料在高（gāo）溫下具有良（liáng）好的高溫性能。

耐火澆注（zhù）料是一種不（bú）定形的耐火（huǒ）材料，它是許多（duō）耐火材（cái）料廠擁有的保定高鋁耐火磚產品。耐火澆注料的生產需要耐火澆注料的配方。耐火澆注（zhù）料的配（pèi）方是什麽？耐火澆注（zhù）料以保定高鋁耐火（huǒ）磚骨料和耐火（huǒ）粉為主（zhǔ）要耐火原料製成。它是通（tōng）過添加粘合劑和混合物並均（jun1）勻（yún）混合製成的。根據施工過程中添（tiān）加（jiā）的粘結劑的使用情況，混合後即可投（tóu）入使用。耐火澆注料的配方組成是耐火骨料，耐火粉末，粘合（hé）劑（jì）和添加劑。具體的耐火澆注料應根據（jù）使用（yòng）需要選擇合適的（de）耐火（huǒ）原料來生產。

耐磨陶瓷塗料是一種非金屬膠凝材料。它是保定高鋁耐火磚粉狀陶瓷材料，它通過嚴格的工藝比率和先進的無機聚合技術，由耐酸（suān）和耐堿的合成原料製成。在施工現場，將保定高鋁耐火磚特殊的（de）液態無機膠添加到該材料中（zhōng），然後手動或機械地（dì）將（jiāng）其應用到設備襯裏或表麵上。經過（guò）一係列化學反應，在室溫下（xià）放置3天後，陶瓷的（de）結合強度和硬度達到了（le）。它有以下（xià）特點：具（jù）有極高的機械強度（dù）和（hé）剛（gāng）度。陶瓷（cí）耐磨塗層主要由（yóu）耐磨集料和粘結體（tǐ）係組成。它們具有很高的密度，而沒有較大的宏觀（guān）缺陷。

碳（tàn）還可以形成不受金屬和礦渣侵蝕的表麵，保定高鋁耐火磚提高了產品的耐腐蝕性和耐熱衝擊性。另外，碳的存在（zài）為還原（yuán）鐵和（hé）氧化矽創造了條件，保定高鋁耐火磚所得的金屬（shǔ）不會與耐火材料發生化學反應。在（zài）用碳還原氧化物的過程中（zhōng），生成的氣體可以（yǐ）防止融溶氧化物滲透到耐火材（cái）料中。碳（tàn）還可以提高（gāo）產品的導熱性，避免（miǎn）由於產品各個（gè）部分的溫度不均勻過熱（rè）而導致磚塊脫落和破裂。因此，鋁（lǚ）碳磚中的碳（tàn）原料主（zhǔ）要是片狀天然石墨，也可以（yǐ）使用熱解高純石（shí）墨，通常（cháng）添加炭黑。抗氧化劑（jì）有金屬（shǔ）Al，Si粉和SiC，B4C粉。

矽磚：焦爐碳化室和（hé）燃燒室的分隔壁和襯裏，熱風爐頂（dǐng）和儲熱室襯裏，小型電爐頂磚石，玻（bō）璃窯頂（dǐng），酸性煉（liàn）鋼爐和燒窯拱（gǒng）頂。半矽磚：主要用於煉焦爐，酸鐵爐，冶金爐煙道，鋼包（鋼（gāng）包）襯裏，鐵水罐，玻璃窯，加熱爐，熱（rè）風爐頂，鍋爐燃燒室（shì）等。這些零件不（bú）僅使用磚，而且還可以用作（zuò）生產優（yōu）質耐火材（cái）料的原料，例（lì）如流（liú）動鋼磚。粘土磚：粘土磚用於建造加熱爐和熱處理（lǐ）爐，煙（yān）道（dào），平底爐的儲熱室的格柵底部和儲熱室的壁，空氣和煤氣管道的內襯，煉鐵爐（lú）的集塵器（qì）和煙道。

耐火磚通常分（fèn）為高鋁，粘土，氧化鎂，碳化（huà）矽，輕質等。當建造不同保定高鋁耐火磚的耐火（huǒ）磚時，必須選（xuǎn）擇與耐火磚（zhuān）相同保定高（gāo）鋁耐火磚的耐火泥。也（yě）就（jiù）是說，高鋁磚必須使用高鋁耐火泥，而含量為75％的一級高鋁磚（zhuān）則需要使用高（gāo）鋁耐火泥。二級65％含量（liàng）的二級高鋁磚使用55-60％的氧化鋁（lǚ）耐火泥；用於III級氧化鋁磚的（de）50％高鋁耐火（huǒ）泥。通常，耐火泥的（de）比例為5％。但是，氧化鎂火（huǒ）泥的比例減（jiǎn）少了約2％。由於半幹砌的現象，用於回轉窯的氧化鎂磚是半幹砌的，因此（cǐ）用量（liàng）很少。