煙（yān）台專業耐酸磚（zhuān）價（jià）格

隨著（zhe）新（xīn）型幹法水泥的不斷發展（zhǎn），回轉窯爐襯的設計和磚形也（yě）相當複雜。為了適應不同（tóng）的用例，許多製造商（shāng）已經開發（fā）了各種煙台耐酸磚來代替傳統的耐火（huǒ）材料（liào）。此外，實踐（jiàn）證明，在結構複（fù）雜的窯爐主體和其他部件中使用煙台耐酸磚（zhuān）更為合適。澆鑄料還適用於冷卻器，預（yù）熱器，分解爐，窯門蓋，第三風道以及其他需要隔熱的零件。其中包括耐堿澆注料，高鋁和剛玉基澆注料，隔熱澆注料和鋼纖（xiān）維增強耐火澆注料。這（zhè）些澆（jiāo）鑄料的應用取得了巨大的成功，其用量也占耐火材料（liào）總量的35％至45％。

耐（nài）磨陶瓷塗料是一種（zhǒng）非金屬膠凝材料。它是煙台耐酸磚粉（fěn）狀陶瓷材料，它通（tōng）過嚴格的工藝比率和先進（jìn）的無（wú）機聚合（hé）技（jì）術，由耐酸和耐堿的（de）合成原料製成。在施工現場，將煙台耐酸磚特殊的（de）液態無機膠添加到該材料中，然後手動或（huò）機械地將其應（yīng）用到設備襯裏或（huò）表麵上。經過（guò）一係列化（huà）學反應，在室溫下放置3天（tiān）後，陶瓷的結合強度（dù）和硬度達到了。它有以下特點：具有極高的機械強度和剛度。陶瓷耐磨（mó）塗層主要由耐磨集料和粘（zhān）結體係組成。它們具有很（hěn）高的密度（dù），而沒有較（jiào）大的宏觀缺陷。

由於它的抗氧化性比鎂碳磚好得（dé）多，並且對Na2O爐渣的（de）耐蝕性極佳（jiā），煙台耐酸（suān）磚（zhuān）被廣泛用（yòng）於高爐和鋼包等鐵水預（yù）處理（lǐ）設備（bèi）中。煆燒的鋁（lǚ）碳質耐火材料是陶瓷粘結的耐火材料。煙台耐酸（suān）磚其高強度，良好的抗腐蝕和抗（kàng）熱衝（chōng）擊性，大量的滑板磚和三塊連續鑄（zhù）造件適（shì）合用於連（lián）續鑄造的（de）滑（huá）動噴嘴係統。長噴嘴，浸入式噴嘴和一體式塞子。氧化（huà）鋁對酸，堿渣，金屬和玻（bō）璃溶液具有很高的抵抗力。它可以在高（gāo）溫的氧化氣氛或還原氣（qì）氛中使用，並且可以很好地使用。

重燒線變化（huà）也稱為（wéi）殘（cán）餘管線變化或高溫體（tǐ）積穩定性。它是指耐火產品加熱到高溫後產品尺寸（cùn）（長度）的不可逆變化。在使用耐火產品期間，煙台耐（nài）酸磚會進行進一步的燒結和連（lián）續的相變，煙台耐酸磚再次引起體積變化，從（cóng）而導（dǎo）致殘留的收縮或再燃擴展。這也是高溫下體積穩定性（xìng）的一個方麵，並且是耐（nài）火材料（liào）的重要質量指標。如（rú）果爐頂產品的再熱線收縮太大，將導致磚塊脫落（luò），爐頂掉（diào）落。對於各種未燒（shāo）製產品（pǐn）和未成型（xíng）耐火材料，該指數甚至更為重要。

如果在高溫條件（jiàn）下使（shǐ）用，例（lì）如三通氣閥，則（zé）首先在閥體上安裝煙台耐（nài）酸磚，其厚度取決於主板使用的（de）材料和允許的熱損失。然後，將鋼網焊接在煙台耐酸磚的表（biǎo）麵上，以塗覆耐磨陶瓷（cí）塗層。定向纖維的使用增強了耐磨陶瓷塗層的韌性並使其抗變形。因此，無論是在現場安裝的設（shè）備上建造還是在（zài）車間中（zhōng）建造後吊裝，都不會影響它的（de）使用與使用壽命。在常溫（20℃）下固化3天後，耐磨陶瓷塗料可以達到所需的強度和硬度，並可以投入使（shǐ）用。

耐火磚通常分為高鋁，粘土，氧（yǎng）化鎂，碳化矽，輕質等。當建造不同煙台耐酸磚的耐火磚時，必須選擇與耐火磚相同煙台耐酸磚的耐火泥。也就是說，高鋁（lǚ）磚必須使用高鋁耐（nài）火（huǒ）泥，而含量為75％的一級高鋁（lǚ）磚則需要使用高鋁耐火泥（ní）。二級65％含量的二級高鋁磚使（shǐ）用55-60％的氧化鋁耐（nài）火泥；用於III級氧化鋁磚的50％高鋁耐火泥。通常，耐火泥的比例為5％。但是，氧化鎂火泥的比例減少了約2％。由於半幹砌的現象，用於回轉窯的氧化鎂磚是半幹砌的，因此用量很少。