粘土澆注料可以(yǐ)生產各種澆注料,可以(yǐ)用於各種工業窯爐,可(kě)以根據客戶需要定製生產加工,不同性能,不同用途的粘土澆注料需要不同的粘土(tǔ)澆注料寧波耐酸耐堿澆注料,粘土澆注料的寧波耐酸耐堿澆注料也可以根據客戶需求進行調整,以(yǐ)確保所生產的粘土(tǔ)澆注(zhù)料滿足客戶需求(qiú),滿足工業窯爐(lú)襯板的使用,並滿足窯爐高溫性能的要求。由性(xìng)能命名為耐火澆注料選擇(zé)的耐火澆注料(liào)配方主要基於某種特性,例如(rú)耐磨耐火澆注料。 耐火澆注料的配方(fāng)要求使用具有(yǒu)高溫(wēn)和(hé)耐磨性的耐火材料,以確保耐(nài)火澆注。
重燒線變化也稱(chēng)為殘餘管線變化或高(gāo)溫體積穩(wěn)定性。它是指耐火產品加熱到高溫後產品尺寸(長度)的不可逆變(biàn)化(huà)。在使用耐火產品期間(jiān),寧(níng)波(bō)耐酸耐堿澆注料會進(jìn)行進一步的燒結和連續的(de)相變,寧(níng)波耐酸耐堿澆注(zhù)料再次引(yǐn)起體積變(biàn)化,從而導致殘留的收縮或再(zài)燃擴展。這也是高溫下體積穩定性的一個方麵,並且是耐火材料的重要質量指標。如果爐頂產品(pǐn)的再(zài)熱線收縮太大,將導致(zhì)磚塊脫落,爐頂掉落。對於各種未燒製產品和未成(chéng)型耐火材料,該指數甚至更為重要。
輕質粘土磚與輕質(zhì)火泥的磚寧波耐酸(suān)耐堿澆注料為10%。當然,不(bú)同的耐(nài)火泥價格不同。高氧化鋁(lǚ)磚的支撐氧化鋁泥的含量低於高氧化鋁(lǚ)磚的寧波耐酸(suān)耐堿澆注料,這是因為將一定比例的粘土粉末添加到高氧化鋁(lǚ)火泥(ní)中以增加火(huǒ)泥的粘度。因此(cǐ),高(gāo)氧化鋁火泥的鋁含量將低於高氧化鋁磚的鋁(lǚ)含量。當然,氧化鎂磚(zhuān)必須(xū)使用氧化鎂火泥,碳化矽磚使用碳化(huà)矽火泥,粘土磚使用(yòng)粘土火泥,輕磚也是不同的材料,並(bìng)且可以使用不同材料的輕火泥。碳磚用於厚縫和細縫。
高(gāo)鋁耐火磚分為三個(gè)等級,鋁含(hán)量(liàng)大於48%的矽酸鋁耐火磚統稱為(wéi)高(gāo)鋁磚。高鋁磚根據鋁含量分為:一級、二級、三級。隨(suí)著鋁含量的寧波耐酸耐堿澆注料,高鋁磚的耐火性和密度將相應寧波耐酸(suān)耐堿澆注料。高鋁磚有哪些不同(tóng)成分? 負荷軟(ruǎn)化溫度和熱衝(chōng)擊穩定性也隨著高(gāo)氧化鋁磚中鋁含(hán)量的變化而變化(huà)。當(dāng)鋁(lǚ)含量高時,莫來石含量高,並且負(fù)載軟化溫度和熱衝擊穩定性也(yě)高。三種等(děng)級的高鋁(lǚ)磚的鋁含量也不同。如果將一定(dìng)數量的合成堇青石添加到高鋁耐火磚的成分中,則高鋁磚具有更好的抗熱震性。
最後是維修和使用,例如(rú)鋼(gāng)製用(yòng)戶滑(huá)板的維修和重複使用。通(tōng)過這些方法,國外(wài)一些鋼(gāng)廠用戶的寧波耐(nài)酸耐堿澆注料回收率達到了80%,歐洲也達到了近60%。不同行業的(de)寧波耐(nài)酸耐(nài)堿澆注料回收率也不同。由於歐洲水泥行業不含鉻,因此大多數耐(nài)火(huǒ)材料都可以破碎和再利用。僅使用不到10%的耐火材料。簡而言之,使用後(hòu)可以使用(yòng)耐火(huǒ)材料。脫硫(liú)劑,礦渣改良劑(造渣劑),礦渣濺爐(lú)保護添加劑,水泥原料(liào),耐火骨料,鋪路材料,陶(táo)瓷原料,玻璃工(gōng)業(yè)原料。
隨著新型幹法水(shuǐ)泥的不斷發展,回轉窯爐襯的設(shè)計和磚形也相當複雜。為了適應不同的用例,許多製造商已(yǐ)經開發了各(gè)種(zhǒng)寧(níng)波耐酸耐堿澆注料來代替傳統的耐火材料。此外,實踐證明,在結構(gòu)複雜的窯爐主體和其他部件(jiàn)中使用寧波耐酸耐堿澆注料更為合適。澆鑄料還適用於冷卻器,預熱器,分解爐,窯門(mén)蓋,第三風道以及其他需要隔熱的零件。其中包括耐堿澆注料,高鋁和剛玉基澆注料,隔熱澆注料和(hé)鋼纖維增強耐火澆注料。這(zhè)些澆鑄料的應用取得了巨大的成功(gōng),其用量也占耐火(huǒ)材(cái)料總量的35%至45%。