窯口是回轉窯的重要部分。耐火天津鋯剛玉磚的使用期限會影(yǐng)響回(huí)轉窯的運行周期。回轉窯在動態(tài)運行過程中很容易(yì)變形。因此,有必要根據天津鋯剛玉磚的選(xuǎn)擇和建築(zhù)用途進行良好的選擇和準備。回轉窯的前窯口是排出口和冷卻部分。在燒成過程中,它承受著高溫熟料的熱負荷衝刷。它還承受著冷卻器的(de)高氣壓(yā),並且溫度反(fǎn)複變化。耐火澆注料必(bì)須選擇高溫。耐磨性(xìng),耐侵蝕性和抗熱震性。窯口是正壓(yā)的氧化(huà)氣氛,主要是由於堿性物質的侵蝕。
耐火材料有很多不同的產品。硼(péng)酸(suān)的主要用途是用於爐襯(例如鋁熔爐)的澆注料。硼酸在增強鑄造材料(liào)的燒結強度方麵起著作用,天津(jīn)鋯剛玉磚還有助於調節爐(lú)溫。石英砂中的硼酸和剛玉中(zhōng)的硼酸與鋼鐵中的氧化鎂用硼酸之間存在一些差異,部分爐溫很高(gāo),天津鋯剛玉磚這些爐料各種成本也不一樣。隨著煆燒溫度的升高,硼酸含量和煆燒溫度對鑄件(jiàn)熱彎曲(qǔ)強度(HMOR)的影響不同於樣品的常溫彎(wān)曲強度。燒溫度的增加和硼(péng)酸含量的增加先增加然後減少。
如果顏色不(bú)一致,則說明(míng)原材料(liào)不是分批購買的,或者原(yuán)材料沒有(yǒu)經過風化處理,或者燒結溫度不均勻。天津(jīn)鋯(gào)剛玉磚出現(xiàn)的磚太白,則不能使用,因為(wéi)它沒有被(bèi)燒穿,天津鋯剛(gāng)玉磚耐火磚也沒有被燒穿。理化(huà)指(zhǐ)標不(bú)符合標準,會影響使(shǐ)用壽命。當談(tán)到(dào)高鋁磚的標準時,我(wǒ)們不能僅僅看外觀顏(yán)色來確定(dìng)內部質量。高鋁磚的固有(yǒu)質量取(qǔ)決(jué)於物理和化學指標。高鋁磚原料的基質會影響高鋁磚的顏色(sè)。就像將碳化(huà)矽添加(jiā)到耐火磚中一樣,燒結的高鋁磚的顏色將是(shì)黑色的。
耐堿澆注料(liào),耐堿澆注料比普通粘土或高鋁澆注料具有更(gèng)好的天津(jīn)鋯剛玉磚。普通和低水(shuǐ)泥耐(nài)堿澆注料已成功用於預熱(rè)器蓋,錐體(tǐ),第三風道等的雙層結構襯裏(lǐ),天(tiān)津鋯剛玉磚襯裏不適用於(yú)異型磚。低(dī)水泥耐堿澆注料也可用於後窯口,冷卻器和窯門蓋。高鋁和剛玉質澆注料用於(yú)水(shuǐ)泥窯的高氧化鋁和剛玉澆注料包括低水泥和超低(dī)水泥澆注料,高(gāo)強度剛玉澆注料等。煆燒氧化鋁和剛玉用作(zuò)骨料。低水泥和超低水泥的高鋁澆鑄料(liào)可(kě)用(yòng)於前後窯口,鏈帶,窯門蓋(gài)和較冷的(de)側壁。
添加的耐火(huǒ)骨料比例和耐火粉的比例要考慮(lǜ)采(cǎi)用哪種耐火原料,相同(tóng)的天津鋯剛玉磚配方,采用不同的 耐火原料要製成(chéng)澆注(zhù)料,加工後的(de)耐火澆注料的性能是(shì)不同的,因(yīn)此天津鋯剛(gāng)玉磚的配方非常重要。耐火澆注料有很多(duō)類型,包括粘土(tǔ)澆注料(liào),高(gāo)鋁澆(jiāo)注料,莫來石澆注料,剛玉澆注料,耐磨澆注料,熱衝擊澆注料,水泥窯澆注料和鍋爐耐火澆注料。耐火澆注料通過選擇材(cái)料,性能和用途來命(mìng)名。耐火(huǒ)澆注料的名稱不同,耐火澆注料的配方也不同(tóng)。