南京專（zhuān）業耐酸（suān）磚生產廠家

硼酸含量較（jiào）高（gāo）的樣（yàng）品在1200°C煆燒後可能具有更多（duō）的玻璃相和（hé）不同程度的裂紋，並且在850°C的測試溫度（dù）下出現液相會導致熱彎曲強度降低 。硼酸南京耐酸磚的B2樣品在1200°C煆（duàn）燒後具有降低的熱強度，而硼酸南京耐酸磚較低的B1樣品在900°C處理後（hòu）具有比（bǐ）較高的熱彎曲強度，為22.1 MPa。在添加硼酸之後，將每個樣品的殘（cán）餘撓（náo）曲強度和撓曲強（qiáng）度（dù）保持（chí）率在1100℃下進行3次熱（rè）衝擊並用水（shuǐ）冷卻。熱衝擊後所有樣品的殘餘撓曲強度（dù）集中在3.8-5.1 MPa之間。隨（suí）著預（yù）燒溫度的升高，樣品的殘餘抗彎強度增加。

如（rú）果在（zài）高溫條件下使用，例如三通氣閥，則首先在閥體上安裝南京耐酸（suān）磚，其厚度取決於主板使（shǐ）用的材料和允許的熱損失。然（rán）後（hòu），將鋼網焊接在南京耐酸磚的表麵上（shàng），以（yǐ）塗覆耐磨陶瓷塗層。定向纖維（wéi）的使用增強了耐磨陶瓷塗層的韌性並使其抗變形。因此，無論是在現場安裝的設（shè）備上建造還是在車間中建造後吊裝，都不（bú）會影響它的使用與（yǔ）使用壽命。在常溫（20℃）下固化3天後，耐磨陶瓷塗料可以（yǐ）達到所需的強度和硬度，並可以投入使用。

高鋁磚的耐渣性也隨著鋁含量的增加而增加。鋁（lǚ）含（hán）量越高，雜質含量越低，這更有助於改善耐蝕性。如果將一定比例的碳化矽添加（jiā）到（dào）組合物中，則其耐腐蝕性更強。南京（jīng）耐（nài）酸磚將高鋁磚浸入磷酸溶液中，則在一段時間後，將高鋁（lǚ）磚從磷酸溶液中取出，南京耐酸（suān）磚在幹燥後投入（rù）使（shǐ）用。普（pǔ）通高鋁磚的軟化溫度為（wéi）1535°C。浸（jìn）漬有磷（lín）酸溶液的高鋁磚的負荷軟化溫度為1565°C； 一級高鋁磚用磷酸浸漬，載荷軟化溫度為1570°C。用磷酸浸漬後，高鋁磚的孔隙率顯著降（jiàng）低，密度增加，彎曲強度提高明顯改善。

使用（yòng）高溫耐火泥（ní）的注意事項（xiàng）：（1）砌體的耐火材料應該清（qīng）潔南京耐酸磚；（2）攪（jiǎo）拌高（gāo）溫（wēn）耐火泥的容器和用（yòng）具應清潔南京耐酸磚；（3）施工現場（chǎng）溫度應在10-35℃之間，周圍空（kōng）氣（qì）濕度應小於80％，並應增加通風除濕設施；（4）如果發現耐火泥在使用過程中變硬，則不應再次使用；（5）鋪（pù）設耐（nài）火磚時，應將塗抹（mò）的泥填（tián）滿並壓實，從磚（zhuān）的（de）縫隙中擠（jǐ）出耐火泥，刮去多餘的泥，粘結層的間隙（xì）一般為3-5mm；（6）鋪設大塊耐火磚時，應加以支撐和固定，以防止耐火（huǒ）磚移動；（7）應設置（zhì）防曬（shài）棚（péng），以防止施工期間暴露於陽光下。

燒結溫度（dù）也會影響高氧化鋁磚的顏色。南京耐酸磚每種高鋁磚（zhuān）的溫（wēn）度均勻時，才會產生耐火（huǒ）磚的（de）均勻顏色。南京（jīng）耐酸（suān）磚隻有（yǒu）在還原性燒結氣（qì）氛（fēn）中燒（shāo）製產品時（shí）才生產矽鉬磚。高鋁磚必（bì）須在氧化氣氛（fēn）中燒結。為（wéi）了使高鋁磚不著（zhe）色。如果整批高氧化鋁耐火磚（zhuān）的顏色相同，則（zé）不會有燒結溫度問題，但是如（rú）果（guǒ）整（zhěng）批（pī）粘土磚是白色的（de），則意味著（zhe）溫（wēn）度低且沒有燒穿現象，並且粘土磚的固有質量不好（hǎo）。簡而言之，高鋁磚的顏（yán）色和質量隻是溫度燒結的情況。它與質量有關，但這不是非常肯定的。

粘土磚和高鋁磚之間有很大的區別，但是到底有什麽區別（bié）呢？粘（zhān）土磚的鋁含量為35％-45％。南京（jīng）耐酸磚硬質粘土熟料製成，需要顆粒大小後再（zài）進行混合。在成型和幹燥之後，南京耐酸磚在1300-1400℃的溫（wēn）度（dù）下（xià）燒製（zhì）。粘土磚的燒製過程主要是高嶺石連續脫（tuō）水並分解以形成莫來石晶體的過程（chéng）。粘土磚是弱酸性耐（nài）火產品，可以抵抗酸性爐渣（zhā）和酸性氣體的侵蝕。粘土（tǔ）磚具有良好的熱性能，並能抵抗快速的冷熱（rè）。黏（nián）土磚在0-1000℃的溫度範圍內，隨著（zhe）溫度的升高，黏土磚的體積均勻膨脹。