南京專業粉煤灰陶粒廠家

用於大型窯和小（xiǎo）型窯（yáo）的（de）窯（yáo）口澆注料具有截然不同（tóng）的材料，並且高級材料的（de）添加增加了窯口南（nán）京粉煤灰陶粒的使用壽命。5000t / d日產的大型窯口澆注（zhù）料應選用高檔南京（jīng）粉煤灰陶（táo）粒。高檔耐火材料包括剛玉澆鑄料（liào），莫來石澆鑄料，剛玉莫來石（shí）澆鑄料等。總而言之，耐磨性和（hé）耐蝕性強的耐火澆鑄（zhù）料可使窯口的壽命（mìng）越來越長。現有（yǒu）的大多數窯口澆注料都使（shǐ）用水作為介質，使（shǐ）各種材料（liào）通（tōng）過含（hán）水介質以達到一定的流動性，而粘結劑在澆注料中的（de）作用是在低溫和中溫下（xià）具有足夠的強度（dù）。

高爐出（chū）鐵溝是鐵水必須要經過的地方，工作溫度通常（cháng）在1300-1500℃左右，屬於較（jiào）高溫度。根據設計，其工作方式有所不同。今年（nián），煉鐵行業的不斷發展導致高爐類型（xíng）的不斷改進，高爐出（chū）南京粉煤灰（huī）陶粒耐火澆注料的建造也越來越嚴格。高爐出南京粉煤灰陶粒中使用的耐（nài）火澆注料必須滿足以下條件：（1）高強度（dù）和高（gāo）耐蝕（shí）性。（2）優異的抗腐蝕和抗氧化性。（3）優異的體積穩定性，整體（tǐ）穩定性，耐火性和耐磨性。（4）鐵通量大，不易粘（zhān）渣，施工容易修複。（5）優良的（de）絕緣性能和良好（hǎo）的流動性能。

如果顏色不一致（zhì），則說明原材料不是分批購買的，或者原材料（liào）沒有經過風化處理，或者燒結溫度不均勻。南京粉煤灰陶粒出現的磚太白，則不能使用，因（yīn）為它（tā）沒有被燒穿，南京粉煤（méi）灰（huī）陶粒耐火磚也沒（méi）有（yǒu）被燒穿。理化指標不（bú）符合（hé）標準，會影響使用壽命。當談到高鋁磚的標準時（shí），我們不能僅僅看外觀顏色來確定內部質量。高鋁磚的固有質量取決於物（wù）理和化學指標。高（gāo）鋁磚（zhuān）原料的基質（zhì）會影（yǐng）響高鋁磚的顏色。就像將碳化矽添加（jiā）到耐火磚中一樣，燒結的高鋁磚的顏色將是黑色的。

在窯爐高溫運行的條（tiáo）件下，該材料具有良好的（de）耐磨性，可以抵抗氣流和爐渣（zhā）的侵蝕。對（duì）於（yú）這種類型的高溫（wēn）工業窯爐，選擇以南京粉煤（méi）灰陶粒為目的命名的耐火澆（jiāo）注料配方（fāng）。例如，用於水泥窯的南京粉煤灰陶粒具有耐熱衝擊性，耐磨性和耐侵（qīn）蝕性，因此它是耐火澆（jiāo）注料（liào）。材料配方需（xū）要根據窯爐的需要生產具有這些特性的耐火澆注料（liào）。耐火澆注（zhù）料的配（pèi）方是耐火澆注料的基礎和支撐。耐火澆注料（liào）的生產必須首先具有良（liáng）好的配方，然後控製耐火澆（jiāo）注（zhù）料的質量，以確保耐火澆注料（liào）在高溫下具有良好的高（gāo）溫（wēn）性能。

粘土噴塗施工（gōng）工藝：1.篩分噴塗層（céng）和水泥後，均勻南京粉煤灰陶粒10分鍾。2.開始向幹燥的混合粘土噴塗（tú）塗（tú）料中添加10-13的水。3.用水均勻攪動噴塗層。4.南京粉煤灰陶粒後的噴塗層通過氣壓機輸送（sòng）到噴塗機。5.噴塗人員根據施工操作說明進行噴塗。通常是從頂部到底部噴塗，厚度一般為20mm-50mm。如果將熱設備噴塗（tú）為隔熱層，則厚（hòu）度通常為5mm-10mm。6.在噴塗過程中，應根據技術要求保留伸縮縫。7.噴塗後，檢查噴塗表（biǎo）麵是否均勻。如果不均勻，請及時修理以確保噴塗表麵的整體一致性。

矽磚：焦爐碳化（huà）室和燃燒室的分（fèn）隔壁和襯（chèn）裏，熱風爐頂和儲熱室襯裏，小型電爐頂磚石，玻璃窯頂，酸性煉鋼爐和燒窯拱頂。半矽磚：主要用於煉焦爐，酸鐵爐，冶金爐煙道，鋼包（鋼包）襯裏，鐵水罐，玻璃（lí）窯，加熱爐，熱風爐頂，鍋爐燃燒室等。這些零（líng）件不僅使用磚，而且還可以用作生產優質耐火材料的原料，例如流動鋼磚。粘土磚：粘土磚用（yòng）於建造加熱爐和熱處理（lǐ）爐，煙道，平底爐的儲熱室的格柵底部和儲熱室的壁，空氣和煤氣管道的內襯，煉鐵爐的集塵器（qì）和煙道。