濟南定製剛玉磚生產廠（chǎng）家

重燒線變化也稱為殘餘管線（xiàn）變化或高溫體積穩定性。它是指耐火產品加熱到高溫後產品尺寸（長度）的不可逆變化。在使用耐火產品期間，濟南剛玉磚會進行進一步的燒結和連續的相變，濟南剛玉磚再次（cì）引（yǐn）起體積變化，從而導致殘留的收縮或再燃擴展。這也是高溫下體積（jī）穩定性的一個方麵，並且是耐火材料的（de）重要質量（liàng）指標。如（rú）果（guǒ）爐頂產品（pǐn）的（de）再熱線收縮太大，將導致磚塊脫落，爐（lú）頂掉落。對於各種未燒製（zhì）產品和未成型耐火材料，該指數甚至更為重（chóng）要。

輕質粘土磚與輕質火泥（ní）的磚濟南剛玉磚為10％。當然，不同的耐（nài）火（huǒ）泥價格不同。高氧化（huà）鋁磚（zhuān）的支撐氧化鋁（lǚ）泥的含量低於高氧化鋁磚的濟南剛玉磚，這是因為將一定比例的粘土粉末添加到高（gāo）氧化鋁火泥中以增加火泥的粘度。因此，高氧化鋁火泥（ní）的鋁含量將（jiāng）低於高氧化鋁磚的鋁含量。當然，氧化（huà）鎂磚必須使用氧化鎂火泥，碳化（huà）矽磚使用碳化矽火泥（ní），粘土磚使用粘土火泥，輕磚也是不同（tóng）的材料，並且可以使用不同材料的輕火泥。碳磚（zhuān）用於厚縫和細（xì）縫。

粘土噴塗施工工藝：1.篩分噴塗層和水（shuǐ）泥後，均勻濟南剛玉磚10分鍾。2.開始向幹燥的混合粘土噴（pēn）塗塗料中添加10-13的水。3.用（yòng）水均勻攪動（dòng）噴塗層。4.濟南剛玉磚（zhuān）後的噴塗層通過（guò）氣壓機輸送到噴塗機。5.噴（pēn）塗人員根據施工操作說明進行（háng）噴塗。通（tōng）常是從頂部（bù）到底部噴塗，厚度一般（bān）為20mm-50mm。如果將熱設備噴塗為隔熱層，則厚度通（tōng）常為5mm-10mm。6.在噴塗過程中，應根（gēn）據技術要求保留伸縮縫。7.噴（pēn）塗後（hòu），檢查噴塗表麵是否均勻。如果不均勻，請及時修理以確保噴塗表麵的整體一致性。

硼酸含量較高的樣品在1200°C煆燒後可（kě）能具（jù）有更多（duō）的玻璃相（xiàng）和不同程度的裂紋，並且在（zài）850°C的測試溫度下出現液相會導致熱彎曲強度降低 。硼酸濟南剛玉磚的B2樣（yàng）品在1200°C煆燒後具有降低的熱強度，而硼酸濟南剛玉磚較低的B1樣品在900°C處理後具有比較高的熱彎曲強度（dù），為22.1 MPa。在添加（jiā）硼酸之後，將每個樣品的殘餘撓曲強度和撓曲強度保持率在1100℃下進行3次熱衝擊並用（yòng）水冷卻。熱衝擊後所有樣品的（de）殘餘撓曲強度集中在3.8-5.1 MPa之間。隨著（zhe）預燒溫（wēn）度的升高，樣品的殘餘抗彎強度（dù）增加。