耐火材料有很多不同的產品。硼酸的主要用途是用於爐(lú)襯(例如鋁熔爐)的澆注料(liào)。硼酸在增強鑄造材料的燒結強度方麵起著作(zuò)用,北京(jīng)剛玉磚還有助於調節爐(lú)溫。石英砂中的硼(péng)酸(suān)和剛玉中的硼酸與鋼鐵中的氧化鎂用硼酸之(zhī)間存在一些差異,部分爐溫很高,北京剛玉磚這些爐料各種成本也不一樣。隨著煆燒溫度的升(shēng)高,硼酸含量和煆燒溫度對(duì)鑄件熱彎曲強度(HMOR)的影響不同於樣品的常溫彎曲強度。燒溫度的增加和硼酸含量的增加先增加然後減少(shǎo)。
重燒線變化也稱(chēng)為殘餘管線變化或高溫體積穩定性。它是指(zhǐ)耐火產品加熱到高溫後產品尺寸(長(zhǎng)度)的不可逆變化。在使用耐火產(chǎn)品期間,北京剛(gāng)玉磚會進行進一步的燒結和連續的相變,北(běi)京剛玉磚再次引(yǐn)起體積變化(huà),從(cóng)而導致殘留的收縮或再燃擴展。這也是高溫下體積穩定性的一個方麵,並且是耐火材料的重(chóng)要質量指標。如果爐頂產品的再熱線收縮太大,將導致磚塊(kuài)脫(tuō)落,爐頂掉落。對於各種未燒(shāo)製(zhì)產品和(hé)未成型耐火(huǒ)材料,該指數甚至更為重要。
耐堿(jiǎn)澆注料,耐堿澆注料比普通粘土或高鋁澆注料具(jù)有更好的北京剛玉磚。普通和低水泥耐堿澆注料已成功用於預熱器蓋,錐體,第三風道等(děng)的雙層結構襯裏,北京剛玉磚襯裏不適用於異型磚。低水泥耐堿澆注料(liào)也可用於後窯(yáo)口,冷卻器和窯門(mén)蓋。高鋁和剛玉質(zhì)澆注料用(yòng)於水泥(ní)窯的(de)高氧(yǎng)化鋁和剛(gāng)玉澆注料包括低水泥和超低水泥澆注料,高強度剛玉澆注料等。煆燒氧化鋁和剛玉用作骨料。低水泥和超(chāo)低水泥的高鋁澆鑄料可用於前後窯口(kǒu),鏈帶,窯門蓋和較(jiào)冷的側壁。
矽磚:焦爐碳化室和燃(rán)燒室的分隔壁和(hé)襯裏,熱風爐頂和(hé)儲熱室襯裏,小型電爐(lú)頂磚石,玻璃窯頂,酸性煉鋼爐和燒窯拱頂。半(bàn)矽磚:主要用於煉焦(jiāo)爐,酸鐵爐,冶金爐煙(yān)道,鋼包(鋼包)襯裏,鐵水罐,玻璃窯,加熱爐(lú),熱(rè)風爐頂,鍋爐燃燒(shāo)室等。這些零件不僅使用磚(zhuān),而且還(hái)可以用作生產優質耐(nài)火材料的原料,例如流動鋼磚。粘土磚:粘土磚用(yòng)於建(jiàn)造加熱爐和熱處(chù)理爐,煙道,平(píng)底爐的儲熱室的格柵底部和儲熱室的壁,空氣和煤氣管道的(de)內襯,煉鐵爐的(de)集塵器和煙道。