廣東（dōng）定（dìng）製粉煤灰（huī）陶（táo）粒價格

普通耐火磚在生產過（guò）程中通常不需要蠕變速率，在（zài）製造低（dī）蠕變耐火（huǒ）磚時，廣東粉煤灰陶粒控製耐火磚的耐火（huǒ）原料，並（bìng）采用製造工藝來生產耐火磚。低蠕變耐火（huǒ）磚在高溫環境下具有低蠕變性能（néng），廣東粉煤灰陶粒就是說，在高溫環境下隨時間（jiān）的變化很小。低孔隙度和耐火磚的表（biǎo）觀孔隙率也是耐火（huǒ）磚是否致密輕的指標。用於窯爐襯裏以延長襯裏壽命。高強度耐磨性，耐火磚具有高強度耐（nài）磨性，優於常用的耐火磚。耐火磚在高溫環境下具有高抗壓強度和高耐（nài）磨性。作為耐（nài）火磚的耐火原料，可以提高耐火磚的（de）耐磨性。

耐火磚通常分為高鋁，粘土，氧化鎂，碳化矽，輕質等（děng）。當建造不同廣東粉（fěn）煤灰陶粒的耐火磚時，必須選擇與耐火磚相同廣東粉煤灰陶粒的耐火泥。也就是說，高鋁磚必須（xū）使用高鋁耐火泥，而含量為75％的一（yī）級高鋁磚則需（xū）要使用高鋁耐（nài）火泥。二級65％含量的二級高鋁磚使用55-60％的氧（yǎng）化鋁耐火泥；用於III級氧（yǎng）化（huà）鋁磚的50％高鋁耐火泥。通常（cháng），耐火泥的比例為5％。但是，氧化鎂火泥的比例減少了約2％。由（yóu）於半幹砌的現象，用於回轉窯的氧化鎂磚是半幹砌的，因此用量很少。

硼酸含量較高的樣品在（zài）1200°C煆燒後可能具（jù）有更多的玻璃相和不同程度的裂紋，並且在850°C的測試溫度下（xià）出現液（yè）相會導致熱彎曲強（qiáng）度（dù）降（jiàng）低 。硼酸廣東粉煤灰陶粒的B2樣品在1200°C煆燒後（hòu）具（jù）有降低的熱強（qiáng）度，而硼（péng）酸（suān）廣東粉煤灰陶粒（lì）較低的B1樣品在900°C處理後具有比較高（gāo）的熱彎曲強度，為22.1 MPa。在添加硼酸之後，將每個樣品的殘餘撓（náo）曲（qǔ）強度和撓曲（qǔ）強度保持率在1100℃下（xià）進行3次熱衝擊並用水冷卻。熱衝（chōng）擊後所有樣品的殘餘撓曲強（qiáng）度集中在3.8-5.1 MPa之（zhī）間。隨著預燒溫度的升（shēng）高，樣品的（de）殘（cán）餘抗彎強（qiáng）度（dù）增（zēng）加（jiā）。

高鋁（lǚ）磚的（de）顏色（sè）與質（zhì）量相關嗎？顏（yán）色反映的隻（zhī）是一個方麵，但不是全麵。廣東粉煤灰陶粒（lì）是粘土磚，則紅色和黃色是相同的（de），因為相同的顏色證明（míng）著火（huǒ）溫度是穩定的（de）。廣（guǎng）東粉（fěn）煤灰（huī）陶粒是（shì）白色，則著火溫度可能不穩定，因此下磚和上磚的溫度未調節，並且存（cún）在不燃燒的現象。如果是高鋁耐火磚，則無論是一級，二級，三級，黃色和白色都（dōu）是正常（cháng）顏色，藍色和白色是一級高鋁磚的（de）正常顏色。分類由鋁含量和體密度決定。因此，顏（yán）色與耐火磚有一定的關係，但不是一定的（de）。

高鋁磚的耐渣性也隨著鋁含量的增加而增加。鋁含量越高，雜質含量越低，這更有助於改善耐蝕性。如果將一定比例的碳化矽添（tiān）加到組合（hé）物中，則其（qí）耐腐蝕性更強（qiáng）。廣東粉煤灰陶粒將高鋁磚浸（jìn）入磷（lín）酸溶液中，則在一段（duàn）時間（jiān）後，將高鋁磚（zhuān）從磷酸（suān）溶液中取出，廣東粉煤灰陶粒在幹燥後投入使用。普通高鋁磚的軟（ruǎn）化溫度為1535°C。浸漬有（yǒu）磷（lín）酸溶（róng）液的高鋁磚的負（fù）荷軟化溫度為1565°C； 一級高鋁磚用磷酸浸漬（zì），載荷軟化溫度為1570°C。用磷酸浸漬後，高鋁磚的孔隙（xì）率（lǜ）顯著降低，密度增加，彎曲強度提高明顯改善。

最後是維修和使用，例如（rú）鋼製用戶滑（huá）板的維修和重複使用。通過這些方法，國外一些鋼廠（chǎng）用戶的廣東粉煤（méi）灰陶粒回收率達到了80％，歐洲也達到了（le）近60％。不同行業的廣東粉煤灰陶粒回（huí）收率也不同。由於歐洲水泥（ní）行業不含鉻，因此大（dà）多（duō）數（shù）耐火材料都可以破碎和再利用。僅（jǐn）使用不（bú）到10％的耐火（huǒ）材料。簡而言之，使用後可（kě）以使用耐火（huǒ）材料。脫硫劑，礦（kuàng）渣改良劑（造渣（zhā）劑），礦渣（zhā）濺爐保護（hù）添加劑，水泥原料，耐火（huǒ）骨料，鋪路材料，陶瓷原料，玻璃工業原料。