輕質粘土磚與輕質火泥的磚四川粉煤灰陶粒為10%。當(dāng)然(rán),不同的耐火泥價格不同。高氧化(huà)鋁磚的支撐氧化鋁泥的(de)含量低於高氧化鋁磚的四川粉煤灰陶粒,這是因為將一定比例(lì)的粘土粉末添加到高氧化鋁(lǚ)火泥中以增加火泥的粘度。因(yīn)此,高氧化鋁火泥(ní)的鋁(lǚ)含(hán)量將(jiāng)低於高氧化(huà)鋁磚的鋁含量(liàng)。當然,氧化鎂磚必(bì)須使用氧化鎂(měi)火泥,碳化矽磚使用碳化矽火泥,粘(zhān)土磚使用粘土火泥(ní),輕(qīng)磚也(yě)是不同的材料(liào),並且可(kě)以使用不同材料(liào)的輕(qīng)火泥。碳磚用於厚(hòu)縫和細縫。
耐火(huǒ)磚通(tōng)常分為高鋁,粘土,氧化鎂,碳化矽,輕質等。當建造不同四川粉煤灰陶粒的耐火磚時,必須選擇與耐火磚相同四川粉煤灰陶粒的耐火(huǒ)泥。也就是(shì)說(shuō),高鋁磚必須使用高鋁耐火泥(ní),而含量為(wéi)75%的一級高鋁磚則需要使用高鋁耐火泥。二級65%含量的二級高鋁磚使用55-60%的氧化鋁耐火泥;用於III級氧化鋁(lǚ)磚的50%高鋁耐火泥。通常(cháng),耐火(huǒ)泥的比例為5%。但是,氧化鎂火泥(ní)的比例減少了約2%。由於半幹砌的現象(xiàng),用於回轉(zhuǎn)窯的氧(yǎng)化鎂磚是(shì)半幹砌的,因此(cǐ)用量很少。
粘土噴塗施(shī)工工藝:1.篩分噴(pēn)塗層和水泥後,均勻四川粉煤灰陶粒10分鍾。2.開始向幹燥的混合粘土噴塗塗料中添加10-13的水。3.用水均勻攪動噴塗(tú)層。4.四川粉煤灰陶粒後的噴(pēn)塗(tú)層通過氣壓機輸送到噴塗機(jī)。5.噴塗人員根據施(shī)工操作說明進行噴塗。通常是從頂部(bù)到底部噴塗(tú),厚度一般為20mm-50mm。如果將熱設備噴塗為隔熱層,則厚度通常為5mm-10mm。6.在噴塗過程中,應根據技術要求保留伸縮縫。7.噴塗後,檢(jiǎn)查噴塗表麵是否均勻。如果不均勻,請及時修理以確保噴塗表麵的整體一致性。
在選擇耐火磚使用耐火泥(ní)時(shí),四(sì)川粉煤灰陶(táo)粒製(zhì)造商必須注意網眼粉的數(shù)量。原則上,越精細越(yuè)好。由(yóu)於四川粉煤灰陶粒(lì)的粘度非常重要(yào),如果太粘稠,則幹燥(zào)速度會過快,這(zhè)將給耐(nài)火磚的施工(gōng)帶來不必要的麻(má)煩。砌體耐火磚要針對不(bú)同類(lèi)型的耐火泥使用不同的器具,以(yǐ)防止混合。在耐火泥中加水時(shí),請務必使(shǐ)用飲用水,攪拌均勻。混(hún)合的耐(nài)火泥不能用水稀釋。灰縫已滿,耐火磚必須密實。地麵磚縫必(bì)須用耐火(huǒ)泥縫抹平,有些無法校正的部分也可以(yǐ)用(yòng)耐火泥進行找平。
矽磚:焦爐碳化室和燃燒室的分隔壁和襯裏,熱風爐頂和儲熱室襯裏,小型電爐頂磚石,玻(bō)璃窯頂,酸性(xìng)煉鋼爐和燒窯拱頂。半矽磚:主要用於煉焦爐,酸(suān)鐵爐,冶(yě)金爐(lú)煙(yān)道,鋼(gāng)包(鋼(gāng)包)襯裏,鐵水罐,玻璃窯(yáo),加熱爐,熱風爐頂,鍋爐燃燒室等。這些(xiē)零件不僅使用磚(zhuān),而且還可(kě)以用作(zuò)生產優質耐火材料的原料,例如流動鋼(gāng)磚。粘土磚:粘土磚用於建造加熱爐和熱處理爐,煙道,平底(dǐ)爐的儲熱室(shì)的格柵底部和儲熱室的壁,空氣和煤氣管道的內襯,煉鐵爐的集塵器和煙道。