化學礦物組成與顯微結構當反應產物的密度小於(yú)反應。組成和微(wēi)觀結構當反應(yīng)產物的密度小於反應物的密度(dù)時,會發生(shēng)膨脹,寧波碳化矽製品紅柱石,矽線石和藍晶石的莫來石形成,氧化鎂和三氧化(huà)二鋁反應生成(chéng)尖晶(jīng)石。寧波碳化(huà)矽製品反應產物的密度大於反應物,則會發(fā)生收縮。燒結是重燃過程中發生的重要過程(chéng)。這是再燃金(jīn)屬絲收縮的重要原因。耐火材料的孔隙率,液相量,液相(xiàng)組成和(hé)晶粒(lì)尺寸均對燒結有很大影(yǐng)響。液相量越大,晶粒尺寸越小,孔隙率(lǜ)越大,燒結越容易(yì)。
如果顏色不一致,則說明原材料不是分批購買的,或(huò)者原材料沒有經過風化(huà)處理,或者(zhě)燒結溫度不均勻。寧波碳(tàn)化矽製品出現的磚太白,則不能使用,因為它沒有被燒穿,寧波碳化矽製品耐火磚也(yě)沒有(yǒu)被燒(shāo)穿。理化指標不符合標準,會影響使用壽命。當談到(dào)高鋁磚的標準時,我(wǒ)們不能僅僅看外觀顏色來確定內部質量。高鋁磚的固有質量取決於物理和化學指標。高鋁(lǚ)磚原料的基質會影響高鋁磚的顏色。就像將碳化矽添加到耐火磚中一樣,燒結的(de)高鋁磚的顏(yán)色將是(shì)黑色的。
高爐鐵溝結構中使用(yòng)的耐火寧波碳化矽製品通常是包含(hán)剛玉,燒結剛(gāng)玉,特種鋁土礦熟料(liào),固定碳含量在90-95%以上的原材料和碳化矽。配製未成形的耐火寧波碳化矽製品。塗覆材料時,可通過添加與材料(liào)匹配的粘合劑然後澆(jiāo)注來製備。在高爐鐵溝中使用澆注(zhù)料時,還必須注意以下幾點:1.存放耐(nài)火材料時,請務必進行三(sān)防工作,以免在使用過程中性能下降。2.在建設高爐鐵(tiě)溝(gōu)澆注料時(shí),要根據使用情況選(xuǎn)擇合適的耐火材料。3.根據需要維修的零件選(xuǎn)擇合(hé)理的施工方法。4.定期檢查(chá)使用現場。
高溫耐火泥作用(yòng)(1)粘接強度高,寧波碳(tàn)化矽製品整體結構好;(2)氣密性好,耐(nài)腐蝕,使(shǐ)用壽命長;(3)施工方便,穩(wěn)定性好(hǎo)。應用(yòng):(1)用(yòng)於寧波(bō)碳化矽製品保溫磚,高鋁(lǚ)聚輕磚,黏土(tǔ)磚,特種重質磚和(hé)高鋁重質磚;(2)用於防止空氣和熱空(kōng)氣侵入砌體。(3)高負荷軟化溫度和低溫收縮率;(4)矽酸(suān)鋁纖維棉,毯(tǎn)子和(hé)多晶莫來石斑塊。高溫耐(nài)火泥是目(mù)前建築高爐,熱風爐,焦爐,煉油爐(lú),電爐,玻璃罐爐,電廠鍋爐,石化工業爐(lú)等以(yǐ)及維護和修理的良好粘合劑(jì)。
碳還可(kě)以形成不受金屬和礦渣侵蝕的表麵(miàn),寧波碳化矽製品(pǐn)提高了產品的耐腐蝕性和耐熱衝擊性。另外,碳的存在為(wéi)還原鐵和氧(yǎng)化矽創造了條件,寧波碳化矽製品所得的金屬不會與耐火材料發生化學反應。在用碳還原氧化物的過程中,生成的氣體可以防止融溶氧化物滲透到耐火材料中。碳還(hái)可以提高產品的導(dǎo)熱性,避免由於(yú)產品(pǐn)各個部分的溫度不均(jun1)勻過熱而導致磚塊脫落(luò)和破(pò)裂。因(yīn)此,鋁(lǚ)碳磚中的碳原料主要是片狀天然石(shí)墨,也可以使(shǐ)用熱解高純石墨,通常添加炭黑。抗氧化劑有金屬Al,Si粉和SiC,B4C粉。