遼（liáo）寧專業鎂鉻（gè）磚廠（chǎng）家

耐火磚通（tōng）常分為高鋁（lǚ），粘土（tǔ），氧（yǎng）化鎂，碳化矽（guī），輕質等。當（dāng）建造（zào）不同遼寧鎂鉻磚的耐火磚時，必須選擇與耐火磚相（xiàng）同遼（liáo）寧鎂鉻磚的耐（nài）火泥。也就是說，高鋁磚必須使用高鋁耐（nài）火泥，而含量為75％的一級高鋁磚則需要（yào）使用高鋁耐火泥。二級65％含量的二級高鋁磚使用55-60％的氧化鋁耐火泥；用於III級氧化鋁磚的（de）50％高鋁耐火泥。通常，耐火泥（ní）的比例為5％。但（dàn）是，氧（yǎng）化鎂火泥的比例減少了約2％。由於半幹（gàn）砌的現象，用於回轉窯的氧化鎂磚是半幹砌的，因此用量（liàng）很少。

耐堿澆（jiāo）注料，耐堿澆注料比普通粘土或高（gāo）鋁澆注料具有更好的遼寧鎂鉻磚。普通和（hé）低水（shuǐ）泥耐堿澆注料已（yǐ）成功用於預熱器蓋，錐體，第三風道等的雙層結構襯裏，遼（liáo）寧（níng）鎂（měi）鉻（gè）磚襯裏不適用於（yú）異型磚。低水泥耐堿澆注料也可用於後窯口，冷卻器和窯門蓋。高鋁和剛玉質澆注料用於水泥窯的（de）高氧化鋁和剛玉（yù）澆注料包括低（dī）水泥和超（chāo）低水泥澆注料（liào），高強度剛玉澆注料（liào）等。煆燒（shāo）氧化（huà）鋁和剛玉用作骨料。低（dī）水泥和超低水泥的高（gāo）鋁（lǚ）澆鑄（zhù）料可用於前後窯口（kǒu），鏈帶，窯門蓋和（hé）較冷的側壁。

耐火材料有很多不（bú）同的產品。硼酸的主要用途是用於爐襯（例如鋁熔爐）的澆注料。硼（péng）酸在增強鑄造材料的燒結強度方麵起著作用，遼寧鎂鉻磚還有（yǒu）助於調節爐（lú）溫。石英砂中的硼酸和（hé）剛玉中的硼酸與鋼（gāng）鐵中的氧化鎂用硼酸之間存在一些差異，部分爐溫很高，遼寧鎂鉻磚這些爐料各種成本（běn）也不一樣。隨著煆燒溫度（dù）的升高，硼酸含量（liàng）和煆燒（shāo）溫度對鑄件熱彎曲強度（HMOR）的影響不同於（yú）樣品（pǐn）的常（cháng）溫彎曲強度。燒溫度的（de）增加和硼（péng）酸含量的增（zēng）加先增加然後（hòu）減少。

高鋁磚的耐渣性也隨著鋁含量的增加而增加（jiā）。鋁含（hán）量越高，雜質含（hán）量越低，這更有助於（yú）改善耐蝕性。如果將一定比例的碳化矽添加到組合物（wù）中，則其耐腐蝕性更強。遼寧鎂鉻（gè）磚將高鋁（lǚ）磚（zhuān）浸入（rù）磷酸溶液中（zhōng），則在一段時間後，將高鋁（lǚ）磚從磷酸溶液中取出，遼（liáo）寧鎂鉻磚在幹燥後投入使用。普通高鋁（lǚ）磚的軟化溫度為1535°C。浸漬有磷酸溶液的高鋁磚的負（fù）荷軟化（huà）溫度為1565°C； 一級高鋁磚用磷酸浸漬，載荷軟化溫度為1570°C。用磷酸浸（jìn）漬（zì）後，高鋁磚的孔隙率顯著降低，密度增加，彎曲強度（dù）提高明顯改善。

根據鋼廠的（de）需要（yào）選擇合適的耐（nài）火材料。永久層耐火材料主要是具有良（liáng）好抗熱衝擊性的高鋁遼寧鎂鉻磚材料。中間包永久層澆注料是一種低水泥耐火澆注料，它是通（tōng）過使用高鋁礬土和剛玉作為主要遼寧鎂鉻磚原料，添（tiān）加增強纖維，粘合劑和添加劑（jì）並混合而（ér）製成（chéng）的。使用（yòng）時，可以通過澆築完成內襯。建築，具有耐高溫，耐腐蝕，抗熱震性好的澆築材（cái）料。中間包永久層的澆鑄材料不（bú）易與工作（zuò）層燒結，便於維護（hù）工作層襯裏。高溫體積穩（wěn）定。在高溫下，鑄造襯裏不（bú）會膨（péng）脹或收縮得（dé）太（tài）多（duō），從而改善了整體中（zhōng）間包襯裏。