安徽優質剛玉（yù）莫來石磚廠家

耐火材料有（yǒu）很多不同的產品。硼酸（suān）的（de）主要用途是用於爐襯（例如鋁熔爐（lú））的澆注料。硼酸在增（zēng）強鑄造材料的燒結強度方麵起著作用，安徽（huī）剛玉（yù）莫來石磚還有助於調節爐溫。石英砂中的硼（péng）酸和剛玉（yù）中的硼酸與鋼鐵（tiě）中的氧化鎂用硼酸之間存在一（yī）些差（chà）異，部分爐溫很高，安徽剛玉莫來石磚這些爐料各種成本也不一樣。隨著煆燒溫度的升高，硼酸含量（liàng）和煆燒溫度對鑄件熱彎曲強度（HMOR）的影響不同於樣品的常溫彎曲強度。燒溫度（dù）的增加和（hé）硼酸含量的增（zēng）加先（xiān）增加然後減少。

在選擇耐火磚使用耐火泥時，安（ān）徽剛（gāng）玉（yù）莫來石磚製造商必（bì）須注意網眼粉的數量。原則上，越精細越好。由於安徽（huī）剛玉莫來石磚的粘度非常重要，如果太粘稠，則幹燥速度（dù）會過快，這將給耐（nài）火磚的施工帶來不必要的麻煩。砌體（tǐ）耐火磚要針對不同類型的耐火泥使用不同的器具，以防（fáng）止混合。在耐火泥中加水時，請務必使用飲用水，攪拌均勻。混合的耐火泥（ní）不能用水稀釋。灰縫已滿（mǎn），耐火磚必須密實。地（dì）麵磚縫必須用耐火泥縫抹平，有（yǒu）些無法校正的部分也可以用耐火泥進行找平（píng）。

硼（péng）酸含量較高的樣品在1200°C煆燒（shāo）後可（kě）能具有更多的玻璃相和不（bú）同程度的（de）裂紋，並且在850°C的測試溫度下（xià）出現液相會導致（zhì）熱彎曲強度降低 。硼酸安徽剛玉莫來石磚的B2樣品在1200°C煆（duàn）燒後具有降低的熱強（qiáng）度，而硼（péng）酸（suān）安徽剛玉莫來石磚較低的B1樣品在900°C處理（lǐ）後具有比較高的熱彎（wān）曲強（qiáng）度，為22.1 MPa。在添加硼酸之後，將每個樣品的殘餘撓曲強度和撓曲強度（dù）保持率在1100℃下進行3次熱衝擊並用水冷卻（què）。熱衝擊後所有樣品（pǐn）的殘餘（yú）撓曲（qǔ）強度集中在3.8-5.1 MPa之間。隨著預（yù）燒溫度的升高，樣品的殘餘抗彎強度（dù）增加。

化學礦（kuàng）物組成與顯（xiǎn）微結（jié）構當反應產物的密度小於反應。組成和微觀（guān）結構當反應產物的密度小於（yú）反應物的密度時（shí），會發生膨脹，安（ān）徽剛玉莫來石磚紅柱石，矽線石和藍晶石的莫（mò）來石形成，氧化鎂和三（sān）氧化二鋁反應生成尖晶石。安（ān）徽剛玉莫來石磚反應產物的密度大於反應物，則（zé）會發生收縮。燒結是重燃過程中發生的重要過程。這是再燃金屬絲收縮（suō）的重要原因。耐火材料的孔隙率（lǜ），液相量，液相組（zǔ）成和晶粒尺寸均對燒結有很大（dà）影響。液相（xiàng）量越大，晶粒尺寸越小，孔隙率越大，燒結越容易。

高鋁磚的耐渣（zhā）性也隨著鋁含量的增加而增加。鋁含量越高，雜質含量越低，這更有助於改善耐蝕性。如果將（jiāng）一定比例的碳化矽添（tiān）加到組合物中，則其耐腐蝕性更強（qiáng）。安徽剛玉莫來石磚將高（gāo）鋁磚浸入磷酸溶液中（zhōng），則在一段時間後，將高鋁磚從磷酸（suān）溶液中取（qǔ）出，安徽剛玉莫來石（shí）磚在幹燥後投入（rù）使（shǐ）用。普（pǔ）通高鋁磚的軟化溫度為（wéi）1535°C。浸漬有（yǒu）磷酸溶液的高（gāo）鋁磚的負荷軟化溫度為1565°C； 一級高鋁磚用磷酸浸漬，載荷軟化溫度（dù）為1570°C。用磷酸浸（jìn）漬後，高鋁磚的孔隙（xì）率顯著降低，密度增加，彎曲（qǔ）強（qiáng）度提高明顯改善。