濟南專業剛玉莫來石磚生產廠（chǎng）家

目前，鋁碳質耐火（huǒ）材料（liào）主要（yào）使（shǐ）用熔融剛玉，濟南剛玉莫來石磚剛玉或燒結板狀剛玉（yù），特級或Ⅰ級優質鋁土礦熟料作為產（chǎn）品的粗顆（kē）粒成分。可以選擇剛玉細（xì）粉或熔融莫來石（shí），濟南剛玉莫來石磚的合成莫（mò）來石細粉，也可以使用合成高莫來石細粉。向產品中添加一定量的碳有利於改善產品性能並延長使用壽命。碳（tàn）具有高（gāo）熔點，小的（de）線性膨脹係數和良好的導熱性。碳可以（yǐ）滲透到產品中顆粒的孔中，或者在顆粒之間形成靜脈狀的網絡碳鏈結構，形成“碳鍵”，從而降低了產品的孔隙率並提高了產品的（de）高溫強度。

中間包澆注料主要是（shì）中間包永久層澆注料。中間包分為永久層和帶有耐火濟南剛玉莫來石磚的工作（zuò）層。中間包永久層襯裏根據不同的客戶要求，在中間包永久層襯裏設計了多種高溫耐火濟南剛玉莫來石磚。普通的中間包永久襯裏與陶瓷纖（xiān）維毯，粘土磚和耐火澆注料結合在一起。具體它主要基於中間（jiān）包的實際永久襯裏。中間包是用於容納鋼（gāng）水並分配和循（xún）環（huán）鋼水的熱力設備。在使用負荷和循環過程中，還必須具有一定的隔（gé）熱性能，以避免鋼水溫度（dù）下降並（bìng）影響板坯的（de）高溫性能（néng）。中間包的工作層襯有矽耐火材料和鎂耐火材料。

耐（nài）堿澆注料（liào），耐堿澆注料比普（pǔ）通粘土或高鋁（lǚ）澆注料具有更（gèng）好（hǎo）的濟南剛玉莫來石磚。普（pǔ）通和（hé）低（dī）水泥耐堿澆注料已成功用於預熱器蓋，錐體（tǐ），第三風道等的雙層（céng）結構（gòu）襯裏，濟南（nán）剛玉莫來石磚（zhuān）襯裏不適用（yòng）於異型磚。低水泥耐堿澆注料也可用於後窯口，冷卻器（qì）和窯門蓋。高鋁和剛玉質（zhì）澆注料用於水泥窯（yáo）的高氧化鋁和剛玉澆注料包括低水泥和超低（dī）水泥澆注料，高強度（dù）剛玉澆注料等。煆（duàn）燒氧化鋁和剛玉用作骨料。低水泥和超低水泥（ní）的高鋁澆鑄料（liào）可用於（yú）前後窯口，鏈帶，窯（yáo）門（mén）蓋和較冷的側壁。

粘土噴塗施工（gōng）工藝：1.篩分噴塗層和水泥後，均勻濟南剛玉莫來石磚10分鍾。2.開始向幹燥的混合粘土噴塗塗料中添加10-13的水。3.用水均勻攪動噴塗層。4.濟南剛玉莫來石磚後的噴塗層通過氣壓機輸送到噴塗機。5.噴塗人員根據施工操（cāo）作說明進行噴塗。通常是從頂部到底部噴塗，厚度一般為20mm-50mm。如果（guǒ）將熱設備（bèi）噴塗（tú）為隔熱層，則厚（hòu）度通常為5mm-10mm。6.在（zài）噴塗過程中，應（yīng）根據技（jì）術要求保留伸縮縫。7.噴塗後，檢查噴塗表麵（miàn）是否均（jun1）勻。如果不（bú）均（jun1）勻，請及時修理以確保噴（pēn）塗表麵的整體一致性。

粘土磚（zhuān）和高鋁磚之間有很（hěn）大的區別，但是到（dào）底（dǐ）有什麽區別呢（ne）？粘土（tǔ）磚的鋁含量為35％-45％。濟南剛玉莫來石磚硬質粘土熟料製（zhì）成，需要顆粒大小後再（zài）進行混合。在成型和幹燥之後，濟南剛玉莫來（lái）石磚在（zài）1300-1400℃的溫度下燒製。粘土磚的燒製過程主要是高嶺石連續脫水並（bìng）分解以形成莫來石晶體的過程。粘土磚是弱酸性耐火（huǒ）產品，可以抵抗酸性爐渣和酸性氣體的侵蝕。粘土（tǔ）磚具有良好（hǎo）的熱性能，並能抵抗快速的冷熱。黏土磚在0-1000℃的溫度範圍內，隨著（zhe）溫度的升高，黏土（tǔ）磚的體積均勻膨脹。