矽磚:焦爐碳化室(shì)和燃燒室的分隔壁和襯裏,熱風爐頂和儲熱室(shì)襯裏,小型電爐頂磚(zhuān)石,玻璃窯頂,酸性(xìng)煉(liàn)鋼爐和燒窯拱頂。半矽磚:主要用於煉焦爐,酸鐵爐,冶金(jīn)爐煙道,鋼包(鋼包)襯(chèn)裏,鐵水罐,玻璃窯,加熱(rè)爐,熱(rè)風爐頂(dǐng),鍋爐燃燒室等。這些零件不僅使用磚,而(ér)且還可以用作(zuò)生產優質耐火材料的原料,例如流動鋼磚。粘土磚:粘(zhān)土磚用於建造加熱(rè)爐(lú)和熱處理爐,煙道,平底爐的儲熱室的格柵底部和儲熱室(shì)的壁,空氣和煤氣管道的內襯,煉鐵爐的集塵器和煙道。
高鋁(lǚ)耐火磚(zhuān)分為三個等級,鋁含量大於48%的矽酸鋁耐火磚統稱(chēng)為高鋁磚。高鋁磚根據鋁含量分為:一級(jí)、二級、三級。隨著鋁含量的遼寧耐酸耐堿澆注料,高鋁磚的耐火性和密度將(jiāng)相應遼寧耐酸耐堿澆注料。高鋁磚有(yǒu)哪些不同成分? 負荷軟化溫度和熱衝擊穩定性也隨(suí)著高氧化鋁磚中鋁含量的變化而變化(huà)。當鋁含量高(gāo)時,莫來石含量高,並且負載軟化溫度和熱衝擊(jī)穩定性也高。三種等級(jí)的高鋁磚的鋁含量也不(bú)同。如果將一定數量的合成堇青石添加到高鋁(lǚ)耐火磚的成分中,則(zé)高鋁磚具有更(gèng)好的抗熱震性。
它(tā)們具有更好的(de)耐渣腐蝕性能,遼寧耐酸耐堿澆(jiāo)注料熱穩定性不如粘土磚。高鋁磚具有高密度,低孔隙率和耐磨性(xìng)。 對於高鋁磚,某些爐式爐頭和爐底位置更好。遼寧耐(nài)酸耐堿(jiǎn)澆注料對於使用特(tè)定粘土(tǔ)磚的碳(tàn)爐,不宜使用(yòng)高鋁磚,因為高鋁磚在高溫下易於卷曲。高鋁磚主(zhǔ)要用(yòng)於砌築高爐,熱風爐,電爐頂,高爐(lú),反射爐和回(huí)轉窯襯裏(lǐ)。另外(wài),高鋁(lǚ)磚廣泛用作平爐蓄熱式格子磚,噴嘴係統的塞子和噴嘴磚。但(dàn)是,高鋁磚(zhuān)的(de)價(jià)格高於粘(zhān)土磚。因(yīn)此,在粘土耐火磚可以滿足(zú)要求的地方使用粘(zhān)土磚。
用於屋頂建築(zhù)的粒狀材料,磨料,土壤改良劑,再生 原始耐火製品等。使用後耐火遼寧耐酸(suān)耐堿澆注料的回收遠非簡單的分類,因為(wéi)使用耐火遼寧耐酸耐堿澆注料後,許多腐蝕性介質進入耐火材料,在拆除和運輸過程中會帶入大(dà)量粉(fěn)塵和雜質,尤其是混(hún)合級現象碰巧,在(zài)使用(yòng)耐火材料的高溫窯爐中(zhōng),在不同位置使用了不同的耐火材料。這些不(bú)同的耐火材料的性質也有很大不同,它們(men)在拆卸和運輸過程中混合在一起,這是其再生的主要原因(yīn)之一。
目前,鋁碳質耐火材料主要使(shǐ)用熔融剛玉(yù),遼寧耐酸耐堿澆注料剛玉或燒結板狀剛玉,特級或Ⅰ級(jí)優質鋁(lǚ)土礦熟料作為產品的粗顆粒成分。可以選擇剛玉細粉或熔融莫來石,遼寧(níng)耐酸耐堿澆注料的合成莫(mò)來石細粉,也可以使用合成高(gāo)莫來石細粉。向產品中添加一定量的碳有利於改善產品性能並延長使用壽(shòu)命。碳具有(yǒu)高熔(róng)點,小的線(xiàn)性膨脹係數和良好的導熱(rè)性。碳可以滲透到產品中顆粒的孔中,或者在顆粒之間形成靜脈狀的網絡碳鏈結構,形成“碳鍵”,從而降低了產品的孔隙率並提高了(le)產(chǎn)品的(de)高溫強度。
粘土澆注料可以生產各種澆注料,可以用於各種工業窯爐,可以根據客戶需要定製生(shēng)產加工,不同性能,不同(tóng)用途的粘土澆注料需要(yào)不同的粘(zhān)土澆注料遼寧耐酸(suān)耐堿澆注料,粘土澆注料的遼寧耐酸耐堿澆(jiāo)注料也可以根據客戶需求(qiú)進行調整(zhěng),以確保所生產的粘土澆注料滿(mǎn)足客戶需求,滿足工業窯爐襯板的使用,並滿足(zú)窯爐高溫性(xìng)能的要求。由性能命名為耐火澆注(zhù)料選擇的(de)耐火澆注料配(pèi)方(fāng)主要基於某(mǒu)種特性,例如耐磨耐火澆注料。 耐火澆注料的(de)配方(fāng)要求使用具有高溫和(hé)耐磨性的耐(nài)火材料,以確保耐火(huǒ)澆注。