雲南專業碳化矽製品廠家（jiā）

耐火材料有很多（duō）不同的產品。硼酸的主要（yào）用途是用於爐襯（例如鋁熔爐）的澆注料。硼酸在增強鑄造材（cái）料的燒結強度（dù）方麵起著作用，雲南碳化矽（guī）製品還有助於調節爐溫。石英（yīng）砂（shā）中的硼酸和剛玉中的硼酸與鋼鐵中的氧化鎂用硼酸之（zhī）間（jiān）存在一些差異，部分爐溫很高，雲南碳（tàn）化矽製品這些爐料各種成（chéng）本也不一樣。隨著煆（duàn）燒溫度的升高（gāo），硼酸含量和煆（duàn）燒溫度對鑄件熱彎曲強（qiáng）度（HMOR）的影（yǐng）響不同於（yú）樣品的常溫彎曲強度。燒溫度的增加和硼酸含量的增加先增加然後減少。

硼酸含量較高的樣品在1200°C煆燒後可能具有更多的玻璃相和不同程度的裂紋，並且在850°C的測試溫度下出現液相（xiàng）會導致熱彎曲強度降低 。硼酸雲南碳化矽製品的B2樣（yàng）品在1200°C煆（duàn）燒（shāo）後具有降低的熱強度，而硼酸雲南碳化矽製品較低的B1樣品在900°C處（chù）理後具有比較高的（de）熱彎曲強度，為（wéi）22.1 MPa。在添加硼酸之後，將每個樣品的（de）殘餘撓曲強度和撓曲強度保持率在1100℃下進行3次熱衝擊並用（yòng）水冷卻。熱衝擊後所有樣品（pǐn）的殘餘撓曲強度集（jí）中在3.8-5.1 MPa之間。隨著預燒溫度的升高，樣品的殘餘抗彎強度增加。

在窯爐高溫運行的條件下，該材料具有良好的耐磨（mó）性，可以（yǐ）抵抗氣流和爐渣的侵蝕。對於這種類型的高（gāo）溫工業窯爐，選擇以雲南（nán）碳化矽製品（pǐn）為目的命名的耐火澆注料配方。例如，用（yòng）於水泥窯的雲南碳化矽（guī）製品具有耐熱衝擊性，耐磨性和耐侵蝕（shí）性，因此它是（shì）耐火澆注料。材（cái）料配方需要根（gēn）據窯爐的需要生產具有這些特性的耐火澆注料。耐火澆注料的配方是耐火澆注料的基礎和支撐。耐火澆注料的生產必須首先具有良好的配方，然後（hòu）控製耐火澆注料的質量，以確保耐火澆注料在高溫下具有良好的高溫性能。

粘土澆注（zhù）料可以生產各種澆注料，可以用於（yú）各種工業窯爐（lú），可以根據客戶需要定製生（shēng）產加工，不同性能，不同（tóng）用途的粘土澆注料需要不同的粘土澆注料雲南碳化（huà）矽製品，粘土澆注料的（de）雲南碳化矽製品也可以根據客戶需求進（jìn）行調整，以確保所生產的（de）粘土澆注料滿足客戶需求，滿足工業窯爐襯板的（de）使用，並滿足窯爐高溫性能的要求。由性能命名為耐火澆（jiāo）注料選擇的（de）耐火（huǒ）澆注料配方（fāng）主要基（jī）於某種特（tè）性，例如耐磨（mó）耐火澆注料。 耐火（huǒ）澆注料的配方要求使用具有高溫和耐磨性的耐（nài）火材料，以確保（bǎo）耐火澆注。

由於它的抗氧（yǎng）化（huà）性比鎂碳磚好得多，並且對Na2O爐渣的耐蝕性極佳，雲（yún）南碳化矽製品被（bèi）廣泛用於（yú）高（gāo）爐和鋼包等鐵水預處理設備中。煆（duàn）燒的鋁碳質耐火材料是陶瓷粘結的耐火材料。雲南碳化矽製品其高強度，良好的抗腐蝕（shí）和抗（kàng）熱衝擊性，大量的滑板磚和三塊連續鑄造件適合用（yòng）於連續鑄造的滑動噴（pēn）嘴係統。長噴嘴，浸入式噴嘴和一（yī）體式塞子。氧（yǎng）化鋁對酸，堿渣，金屬和玻璃溶液具有很高的抵抗力。它（tā）可以在高溫的氧化氣氛或還原氣氛中使（shǐ）用，並且（qiě）可以很（hěn）好地使用。