粘土噴塗施工工藝:1.篩(shāi)分噴塗層和水泥後,均勻河南耐高溫澆(jiāo)注(zhù)料(liào)10分鍾。2.開始向幹燥的混合粘土噴塗塗料中添(tiān)加10-13的水。3.用水(shuǐ)均勻攪動噴塗層。4.河南耐高溫澆注料後的噴塗層通(tōng)過氣壓機輸送到噴塗機。5.噴塗人員根據施工(gōng)操作說(shuō)明進行噴塗。通常是從頂部到底部噴塗,厚度(dù)一(yī)般為20mm-50mm。如果將熱設備噴塗為隔熱層,則厚度通常為5mm-10mm。6.在噴塗過程中,應根據技術要(yào)求保留伸縮縫。7.噴塗後,檢查噴塗表(biǎo)麵是否均勻。如果不均勻,請及時修理(lǐ)以確保噴塗表麵的整(zhěng)體一致性。
添加的耐火骨料比例和耐火粉的比例要考慮采用哪種耐火原料,相同的河南耐高(gāo)溫澆注料配方,采用不(bú)同的 耐火原料要製成澆注料,加工後的耐火澆注料的性能是不同的,因此河南耐高溫(wēn)澆(jiāo)注料的配方非常重要。耐火澆(jiāo)注(zhù)料有很多類型,包括粘土澆注料,高鋁澆注料,莫來(lái)石澆注料,剛玉澆(jiāo)注料,耐磨澆注料,熱衝擊澆注料(liào),水泥窯澆注料和鍋爐耐火澆注料。耐火澆注料通過選擇材料,性能和用途(tú)來命名。耐火澆注料(liào)的名稱不同(tóng),耐火澆注料的配方也不同。
首先,必須優先考慮本地再利用,即在附近消費的地方(fāng)河南耐高溫澆注料,例如鋼鐵廠使用的鎂碳磚,附近壓碎並直接用作冶金輔助鋼廠的鎂碳磚。使用(yòng)後,隻要不損壞(huài)永久性(xìng)鎂磚,便可以再次河南耐高溫澆(jiāo)注料,從而減少了裝卸和運輸(shū)成本。第二個主要(yào)用(yòng)途是分解後的耐火材料,主要用於粗加工(例(lì)如(rú)壓碎和壓碎)後的次要原料,例如鎂碳磚。粉碎並粉碎成不同的顆粒後(hòu),將它們添加到鎂碳磚(zhuān)成分的生產過程中。耐火材(cái)料破碎(suì)後,用作鋪路材料。
高爐出鐵(tiě)溝(gōu)是鐵水必須要經過的地方,工作溫度通(tōng)常在1300-1500℃左右,屬於較高溫度。根據設計,其工作方式有(yǒu)所不同。今年(nián),煉鐵行業的不斷發展導致高爐類型(xíng)的不斷改進,高爐(lú)出(chū)河南耐高溫澆注料耐火澆(jiāo)注料的建造(zào)也(yě)越來越嚴格。高爐出河(hé)南耐高溫澆注料中使用的(de)耐火澆注料必須滿足以下條(tiáo)件(jiàn):(1)高(gāo)強度和高耐蝕性。(2)優異的抗腐蝕和抗氧化性。(3)優異的體積穩定性,整(zhěng)體穩定性,耐火性和耐(nài)磨性。(4)鐵通量大,不易粘渣,施工容易修複。(5)優良的絕緣性能(néng)和良好的流動性(xìng)能。
硼(péng)酸含量較高的樣品(pǐn)在1200°C煆燒後可能具有更多的玻璃相和不同程度的裂紋,並且在(zài)850°C的測試溫度下出現(xiàn)液相會導致熱彎曲強度降低 。硼酸河南耐高溫澆注料(liào)的B2樣品在1200°C煆燒後具(jù)有降低的(de)熱強度,而硼酸河(hé)南耐高溫澆注料較低(dī)的B1樣品在(zài)900°C處理後具有比較高(gāo)的熱彎曲強度,為22.1 MPa。在(zài)添加硼酸(suān)之後,將(jiāng)每個樣品的殘餘撓(náo)曲強度和撓曲強度保持率在1100℃下進行3次熱衝(chōng)擊並用水冷卻。熱衝擊後所有樣(yàng)品的殘餘撓曲強度集中在3.8-5.1 MPa之間。隨著預燒溫度的升高,樣(yàng)品的殘餘抗(kàng)彎強度增加(jiā)。