福建（jiàn）優質鉻剛玉磚廠家（jiā）

爐膛下部和爐底：這是整個高爐（lú）爐襯（chèn）嚴重腐蝕的地方。腐蝕程度決定了高（gāo）爐的壽命。大型高爐將使用陶（táo）瓷（cí）杯，交錯磚等，福（fú）建鉻剛玉磚使用優質棕剛玉（yù）磚，灰剛玉（yù）磚和碳質微孔磚，熱壓磚，福建（jiàn）鉻（gè）剛玉磚碳磚會（huì）滲透和溶解鐵水，碳金屬對堿磚的化學侵蝕以及對碳磚的熱應力仍然（rán）是（shì）威脅爐底和爐膛壽命的重要（yào）因（yīn）素。簡而言之，高爐各部位的生產（chǎn）條件不同，因此在不同部位購買不同的耐火磚（zhuān）加（jiā）以使用，以免（miǎn）因耐火磚襯砌失效而造成不必要的麻煩。

在選擇耐火磚使用耐（nài）火泥時，福建（jiàn）鉻剛玉磚製造商（shāng）必須注意網眼粉的（de）數量。原則上，越（yuè）精細越好。由於福建鉻（gè）剛玉磚的粘度非常重（chóng）要，如（rú）果太粘稠，則（zé）幹燥速度會過快，這（zhè）將給耐火磚的施工帶來不必要的麻煩（fán）。砌體耐火磚要針對不同類型的耐火（huǒ）泥使用不同的器具，以防止混合。在耐火泥中加水時，請務必使用飲用水，攪（jiǎo）拌均勻。混合（hé）的耐火泥不能用水稀釋。灰縫已滿，耐火（huǒ）磚必須密（mì）實。地麵磚縫（féng）必須用耐火泥縫抹平，有些無法校正的部分也可以用耐火泥進行找平。

耐（nài）火（huǒ）磚襯裏在高爐中（zhōng）起著（zhe）非常重要的作用，福建鉻剛玉磚（zhuān）在生產過程中（zhōng），爐壁（bì）的（de）耐火（huǒ）磚襯裏由於各種功能而（ér）逐漸被侵蝕，福建鉻剛玉磚延長高（gāo）爐的使（shǐ）用壽命（mìng），有必要合理選擇耐火磚襯裏。一、爐喉：它可（kě）以承受（shòu）爐料的衝擊和磨損。通（tōng）常（cháng），使用（yòng）鋼磚或水冷鋼（gāng）磚。二、爐（lú）子的上部：該區域對堿金屬和鋅蒸氣具有嚴重的腐蝕作用，另外還有下降的裝料和（hé）上升的氣流的腐蝕和（hé）磨損。應選擇具有良好的耐化學藥品性和耐磨性的致密粘土磚和高級氧（yǎng）化鋁磚。

粘土噴塗施工工藝：1.篩（shāi）分噴塗層（céng）和水泥後，均（jun1）勻（yún）福建鉻剛玉磚（zhuān）10分鍾。2.開始（shǐ）向幹燥的混合粘土噴塗塗料（liào）中添加（jiā）10-13的水。3.用水均勻攪動噴塗層。4.福建鉻剛玉磚後的噴塗層通（tōng）過氣壓機（jī）輸送（sòng）到噴塗機。5.噴塗人員根據施工操作說明進行噴塗。通常是從頂部到底部噴塗（tú），厚度一般為20mm-50mm。如果將熱設備噴塗為隔熱層，則厚度通常為5mm-10mm。6.在噴塗過程中，應根據技術要求保留伸縮縫。7.噴塗後，檢查噴塗表麵是否均勻。如果不（bú）均勻，請及時修理以（yǐ）確保噴塗（tú）表麵的整體一致性。