無錫定製剛玉（yù）磚生產廠家

高鋁磚的耐（nài）渣性也隨著鋁含量的增加（jiā）而增加。鋁含量（liàng）越高，雜質（zhì）含量越低，這更有助於改善耐（nài）蝕性。如果將一定比例的碳化（huà）矽（guī）添（tiān）加到組（zǔ）合物中，則（zé）其耐腐蝕性更強。無錫剛玉磚將高鋁磚浸入（rù）磷酸溶液中，則在一段時（shí）間後，將高鋁磚從磷酸溶液中取出，無錫（xī）剛玉磚在幹燥後投入使用。普通高鋁磚的軟化溫度為（wéi）1535°C。浸漬有磷酸溶液的高鋁磚的負（fù）荷（hé）軟化溫度（dù）為1565°C； 一（yī）級高鋁磚用磷酸浸漬，載荷軟化溫度為（wéi）1570°C。用磷酸（suān）浸漬後，高鋁磚（zhuān）的孔隙率顯著降低，密度增加，彎曲強度提高明顯改善。

耐火磚通常分為（wéi）高鋁，粘土，氧（yǎng）化鎂，碳化矽，輕質等。當建造不同無錫剛玉磚的耐（nài）火磚時，必須（xū）選擇與耐火磚相（xiàng）同無錫剛玉磚的耐火泥。也就是說，高鋁磚（zhuān）必須使用（yòng）高鋁耐火泥，而含量為（wéi）75％的一級高鋁磚則需（xū）要（yào）使用高（gāo）鋁耐火泥（ní）。二級65％含量的二級高鋁磚使用（yòng）55-60％的氧化鋁耐火泥；用於III級氧化鋁磚（zhuān）的50％高鋁（lǚ）耐火泥。通常，耐（nài）火泥的比例為5％。但是，氧化鎂火泥的比例減少了約2％。由於半幹砌的（de）現象（xiàng），用於回轉窯的氧化鎂磚是半幹砌的，因此用（yòng）量很少。

高鋁磚（zhuān）的顏色與質量相關嗎？顏色反映（yìng）的隻是一個方麵，但不是全（quán）麵。無錫（xī）剛玉磚是（shì）粘土磚，則紅色和黃色是相同（tóng）的（de），因為（wéi）相同的顏色證明著火溫度是穩定的。無錫剛玉磚是白色，則著（zhe）火（huǒ）溫度可（kě）能不穩定（dìng），因此（cǐ）下（xià）磚和上磚的溫度未調節，並且存在不燃燒的（de）現象。如果是高鋁（lǚ）耐火磚，則無論是一級，二級，三（sān）級（jí），黃色和白色都是正常顏色，藍（lán）色和（hé）白色是（shì）一級高鋁磚的正常顏色。分類（lèi）由（yóu）鋁含量和體密度決（jué）定。因此，顏色與耐火磚有一定的關係，但不（bú）是一定的。

硼酸含量較高的樣品在1200°C煆燒後可能（néng）具有更多（duō）的玻璃相和不同程（chéng）度的裂紋，並且在850°C的測試溫度下出現液相會（huì）導致熱彎曲強度降低 。硼酸無錫剛玉磚的B2樣（yàng）品在1200°C煆燒後具有降低的熱強度（dù），而硼酸無錫剛玉磚較低的B1樣品在900°C處理（lǐ）後具有比較高（gāo）的熱（rè）彎曲強度，為22.1 MPa。在添加（jiā）硼酸之後，將每個樣品的殘（cán）餘撓曲強度和撓曲強度保持率在1100℃下進行3次熱（rè）衝擊（jī）並用水冷卻。熱衝擊後所有樣品的殘餘撓曲強度集中在3.8-5.1 MPa之間（jiān）。隨著預燒（shāo）溫度的升高，樣品的殘餘抗（kàng）彎強度增加。