北京專業鎂鉻磚廠家

耐（nài）火磚襯裏在高爐中起著非（fēi）常重要的作用，北京（jīng）鎂鉻磚在生產過程中，爐壁的耐火（huǒ）磚襯裏由（yóu）於各種功能而逐漸被侵蝕，北京鎂鉻磚（zhuān）延長高爐的使用壽命，有必要合理（lǐ）選擇耐（nài）火磚襯裏。一、爐喉：它可以承受爐料的衝擊和磨損。通常，使用鋼（gāng）磚或水冷鋼磚。二、爐子的上部：該區域對堿金屬和鋅蒸（zhēng）氣具有嚴重的腐蝕作用（yòng），另外還有下降的裝料和上升的氣流的腐蝕和磨損。應選擇（zé）具有良好的耐化學（xué）藥品性和（hé）耐磨性的致（zhì）密粘土磚和高級（jí）氧化鋁磚。

保溫鑄（zhù）造窯爐（lú）用保溫（wēn）澆注料包括普通保溫北京鎂鉻磚，高強（qiáng）度（dù）保溫澆注料，普通（tōng）水（shuǐ）泥（ní）和低水泥耐堿（jiǎn）保溫北京鎂鉻磚。普通絕緣澆注料使用膨脹珍珠岩，膨脹ver石和廢輕質磚作為骨料。高強度隔熱澆注料使用（yòng）耐火粘土陶粒，粉煤灰陶粒（lì），頁岩（yán）陶粒等作為骨料。普通隔熱澆注料可用作冷卻器，預熱器，分解爐，窯爐門蓋和第三風（fēng）道中帶有雙層結構襯裏的隔熱村（cūn）。高（gāo）強度絕緣（yuán）澆（jiāo）注料及其預製砌塊可用於傳（chuán）統工藝。窯爐的頸帶和分解區襯成單層。

硼酸含量較高的樣品在1200°C煆燒後可能具有更多的（de）玻（bō）璃相和不同程度（dù）的裂紋，並且在850°C的測試溫度下出現液相會導致熱彎（wān）曲強（qiáng）度降低 。硼酸北京鎂鉻（gè）磚（zhuān）的B2樣品在1200°C煆（duàn）燒後具有降低的熱強（qiáng）度（dù），而硼酸北京鎂鉻磚較低的B1樣品在900°C處理後具有比較高的熱彎曲強度，為22.1 MPa。在添加硼酸之後，將每個樣品的（de）殘（cán）餘（yú）撓曲強度和撓曲強度保持率在1100℃下進行3次熱衝擊並用水冷卻。熱衝擊後所有樣品的殘餘撓曲強度集中在3.8-5.1 MPa之間。隨（suí）著預燒溫度的升高，樣品的殘餘抗彎（wān）強度增加。

耐火（huǒ）材料有很多不同的產品。硼酸的（de）主要用途是用於爐襯（例如鋁熔爐）的澆（jiāo）注料。硼酸在（zài）增強鑄造材料的燒結強度方麵起著作用，北京鎂鉻磚還有助於調節爐溫。石英砂中（zhōng）的硼酸和剛玉中的硼酸（suān）與鋼鐵中的氧化鎂用（yòng）硼酸之間存（cún）在一些差異，部分爐溫很高，北京鎂鉻磚這些（xiē）爐（lú）料各種成本也不一樣。隨著煆燒溫度的升高，硼酸含量和煆燒溫度（dù）對鑄件熱彎曲強度（HMOR）的影響不同於樣品的常溫彎曲強度。燒溫度的增加（jiā）和硼酸含量的增加（jiā）先（xiān）增加然後減少。