廣西專業耐酸（suān）磚生產（chǎn）廠（chǎng）家

高（gāo）鋁耐火磚分為三個等級，鋁含量大於48％的矽酸鋁（lǚ）耐火磚統稱為高鋁磚。高鋁磚根據（jù）鋁含量分為（wéi）：一級、二級、三級。隨著鋁含量的廣西耐酸磚，高鋁（lǚ）磚的耐火性和密度將相應（yīng）廣西耐酸（suān）磚。高鋁磚有哪（nǎ）些不同成分？ 負荷（hé）軟化溫度和熱衝擊穩定性也隨著高氧化鋁磚中鋁含量的變化而變化（huà）。當鋁含量高時（shí），莫來石含量高，並且負載軟化溫度和熱衝擊穩定性也高。三種等級的高鋁磚的鋁含量也不同。如果將一（yī）定數量的合成堇青石添加到高鋁耐（nài）火磚的成分中，則高鋁磚具有更好的抗熱震性。

高爐出鐵溝是鐵水必（bì）須要經過的地方，工作溫度通常在1300-1500℃左右，屬於（yú）較高溫度。根據設計，其工作方式有所不（bú）同。今年，煉鐵行業的不斷發展導致高爐類型（xíng）的不斷改進，高爐出廣西耐酸磚耐火澆注料的建造也（yě）越來越嚴格（gé）。高爐出廣西耐酸磚中使用的耐（nài）火澆注（zhù）料必須滿足以下條件：（1）高強度和高耐蝕（shí）性。（2）優異的抗腐蝕和抗氧化性。（3）優異的體積穩定性，整體（tǐ）穩定性，耐火性和耐磨性。（4）鐵通量大，不（bú）易粘渣，施工容易修複（fù）。（5）優良（liáng）的（de）絕緣性（xìng）能和良好的流動性能。

矽磚：焦爐碳化室和燃燒室的分（fèn）隔壁和襯裏，熱風爐頂和儲熱室（shì）襯裏，小型電爐頂磚石，玻璃窯（yáo）頂，酸性煉鋼爐和燒窯拱頂。半矽磚：主要（yào）用於（yú）煉焦爐，酸鐵爐（lú），冶金爐煙道，鋼包（鋼包）襯裏，鐵水罐，玻璃窯，加（jiā）熱爐，熱風爐（lú）頂，鍋（guō）爐燃（rán）燒室等。這些零件不僅使用磚，而且還可（kě）以用作生產優質耐火材料的原料，例如（rú）流動鋼磚。粘土磚：粘土磚用於建造加熱爐和熱處理爐，煙道，平底爐的（de）儲熱室的格柵底部（bù）和儲熱室的壁，空氣和煤氣（qì）管道的內襯，煉（liàn）鐵爐的集塵器和（hé）煙道。

用於大型窯和小（xiǎo）型窯（yáo）的（de）窯口澆注料具有截然（rán）不同的材料，並且高級材料的（de）添加增加了窯口廣西耐酸磚的使用壽命。5000t / d日產的大型窯口澆注料應選用高檔廣西（xī）耐酸磚。高（gāo）檔耐火材料包括剛玉澆鑄料，莫來石澆鑄料，剛玉莫來（lái）石澆鑄料等。總而言之，耐磨性和耐蝕性強的耐火澆鑄料可（kě）使窯口的壽命越來越長（zhǎng）。現有的大多數窯口澆注料都使用水作為介（jiè）質，使各種材料通過含水介質（zhì）以達到（dào）一定（dìng）的流動性，而粘結劑在澆注料中的作用是（shì）在低溫和中溫下具有足夠的強度。

重燒線變化也稱為殘餘管線變化或高（gāo）溫體積穩定性。它是指耐（nài）火產品加熱（rè）到高溫後產品（pǐn）尺寸（長度）的不可逆變化。在使用耐火產品期間，廣西耐酸磚會進行進一步的燒結和連續的相變，廣（guǎng）西耐酸磚再次引起體積變（biàn）化，從而導致殘留的收縮或再燃擴展。這也是高溫下（xià）體積穩定（dìng）性的一（yī）個方（fāng）麵，並且是耐火材料的重要質量指標（biāo）。如果爐頂產品的再熱（rè）線收（shōu）縮太大，將（jiāng）導致磚塊脫落，爐頂掉落（luò）。對（duì）於各種未（wèi）燒製產品（pǐn）和未成型耐火材料，該指數甚至更為重要。

首（shǒu）先，必須優先考慮（lǜ）本（běn）地再利用，即在附近消費的地（dì）方廣（guǎng）西耐酸磚，例如鋼鐵廠使用（yòng）的鎂碳磚，附近壓碎並直接用作（zuò）冶金輔助鋼（gāng）廠的鎂碳磚。使用後，隻要不損壞永（yǒng）久（jiǔ）性鎂磚，便（biàn）可以再次廣西耐酸磚，從而減少了裝卸和運輸成本。第二個主要用途是分解（jiě）後的耐火（huǒ）材料，主要用於粗加工（例如（rú）壓碎和壓碎（suì））後的次要原（yuán）料，例如鎂碳（tàn）磚。粉碎並（bìng）粉碎成不同的顆粒後，將它們添（tiān）加到鎂碳磚成分的生產過程中。耐火材（cái）料破碎後，用作鋪路（lù）材料。