煙台定製粉煤灰陶粒價格

添加的耐火骨（gǔ）料比例和耐火粉的（de）比例要考慮采（cǎi）用哪種（zhǒng）耐火原料，相同的煙台粉煤灰陶粒配方，采用不（bú）同的 耐火原料要製成澆注料（liào），加工後的耐火（huǒ）澆注（zhù）料的性能是不同的，因此煙（yān）台粉（fěn）煤灰陶粒的配方非常重要。耐火澆注料有很多（duō）類（lèi）型，包括粘土澆注料，高鋁澆注料，莫來石澆注料，剛玉澆注料，耐磨澆注料，熱衝擊澆注（zhù）料，水泥窯澆注料和鍋爐耐火澆注料。耐火澆注料通（tōng）過選擇材料，性能和用途（tú）來命名。耐火澆注料的名稱不（bú）同（tóng），耐火澆注料的配（pèi）方也不同。

如果顏色不一致，則說明原材料不是分批購買的，或者原材料沒有經過風（fēng）化處理，或者燒結溫度（dù）不均勻。煙台粉煤灰陶粒出現的磚太白，則不能使（shǐ）用，因為它（tā）沒有被燒穿，煙台（tái）粉（fěn）煤灰陶粒耐（nài）火磚也（yě）沒有被燒穿。理化指標不符合（hé）標準，會（huì）影響使用壽命（mìng）。當談到高鋁磚的標準時，我們不能僅僅看外觀顏（yán）色來確定內部（bù）質量。高鋁磚的固有質量取決於物理和化學指標。高鋁磚原料的（de）基質會影響高（gāo）鋁磚的顏色。就像將碳化矽添加到耐火磚中一樣，燒結的高鋁磚的顏色將是黑色的。

隨著新型幹法水泥的不斷發展，回（huí）轉窯爐襯的設計和磚形也相當複雜。為了（le）適應不同的用例（lì），許多製造商已（yǐ）經開發（fā）了各種煙台粉煤灰陶粒來代替傳統的耐火材料。此外，實踐證明，在結構複雜的窯爐主體和其他部件中使用煙台粉煤灰陶粒更（gèng）為合適。澆鑄料還適用於冷卻器，預熱器，分解（jiě）爐，窯門蓋，第三風道以及其（qí）他需要隔熱的零件。其中（zhōng）包括耐堿澆注料，高鋁和剛玉基澆注料，隔熱澆注料和鋼（gāng）纖維增強耐火澆注（zhù）料。這些澆鑄料的應用取得了巨大的成（chéng）功，其用量也占耐火材料（liào）總量的（de）35％至45％。

首先，必須優先考慮本（běn）地再利用，即在附（fù）近消費的地方煙台粉煤灰（huī）陶粒，例如鋼鐵（tiě）廠使用的（de）鎂碳磚，附近壓碎並直接用作冶金輔助鋼廠的鎂碳磚。使用後（hòu），隻要不損壞永久性鎂磚，便可以再次（cì）煙台粉煤灰陶粒（lì），從而減少了裝卸（xiè）和運輸成本。第（dì）二個主要用途是分解後的耐火材料，主要用於粗加工（例如壓碎和壓（yā）碎）後（hòu）的次要原料，例如鎂碳磚。粉碎並粉碎成不同的顆粒後，將它們添加到鎂碳磚成分的生產過程中。耐火材料破碎後，用作鋪路材料。

保溫鑄造窯爐（lú）用保溫澆（jiāo）注料包括普（pǔ）通保溫煙台粉煤灰陶粒，高強（qiáng）度保溫澆注料，普通水泥和低（dī）水泥耐堿保溫煙台粉煤灰陶粒。普通絕緣澆注料使用膨脹（zhàng）珍珠岩，膨脹ver石和廢輕質磚作為骨料。高強度隔熱澆注料使用耐火粘土陶粒（lì），粉（fěn）煤灰陶粒，頁岩陶粒等作為骨料。普通隔熱澆注料可用作冷（lěng）卻（què）器，預熱器，分解（jiě）爐，窯爐門蓋和第三風道中帶有雙層（céng）結構襯裏的隔熱村。高強度絕緣澆（jiāo）注料及其（qí）預製砌（qì）塊可用於傳統工藝。窯爐的頸帶和分解區襯成（chéng）單層。

耐火磚通常分為高（gāo）鋁，粘（zhān）土，氧（yǎng）化鎂，碳化矽，輕質等。當建造不同煙台（tái）粉煤灰陶（táo）粒的耐（nài）火磚時，必須（xū）選擇與耐火磚相（xiàng）同煙台粉（fěn）煤（méi）灰陶粒的耐火泥。也就是說，高鋁磚必（bì）須使用高鋁耐火泥，而含量為75％的一級高（gāo）鋁磚則需要使用高鋁（lǚ）耐火泥。二級65％含量的二級（jí）高鋁磚使用55-60％的氧（yǎng）化鋁耐火（huǒ）泥；用於III級氧化鋁磚（zhuān）的50％高（gāo）鋁耐火泥。通常，耐火泥（ní）的比例為5％。但是，氧化鎂火泥的（de）比例減少了約2％。由於半幹砌的現象，用於回轉窯的氧化鎂磚是半幹砌的，因此用量很少。