甘肅定製粉煤灰陶（táo）粒生產廠家（jiā）

重燒線變化也（yě）稱為殘餘管線變化（huà）或高溫體積穩定性。它是指耐火產品加熱到高溫（wēn）後產品（pǐn）尺寸（長度）的（de）不可逆變化。在使用耐火產品期間，甘肅粉（fěn）煤灰（huī）陶粒（lì）會進行進一步的燒（shāo）結和連續的相變，甘肅粉煤灰（huī）陶粒再（zài）次引起體積變化，從而導致殘留的（de）收縮或再燃擴展。這也是高溫下體積穩定性的一個方麵，並且是耐（nài）火材料的重要（yào）質量指標。如果爐頂產品的（de）再熱線收縮太大，將導致磚塊脫落，爐頂掉落。對於各種未燒（shāo）製（zhì）產品和未成型耐火材料，該指數甚至更為重要。

用於屋頂建築的粒狀材料，磨料，土壤改良劑，再生 原始（shǐ）耐火製品等。使用後耐火甘肅粉煤灰陶粒的回收遠（yuǎn）非簡單的分類，因為使用耐（nài）火甘肅粉煤灰陶粒後，許多腐蝕性（xìng）介質進入耐火材料，在拆除和運輸過程中會帶入大量粉塵和雜質，尤其是混合（hé）級現象碰（pèng）巧，在使用耐火材料的高溫窯爐中，在不同位置使用了不同的耐火材料。這些不同的耐火材料的性質也有很大（dà）不同，它們在拆卸和運輸過程（chéng）中混合（hé）在一起，這是（shì）其再生的主要原因之一。

如果顏（yán）色不一致，則說明（míng）原（yuán）材料（liào）不是分批購買的，或者（zhě）原材料沒有經過風化處理，或（huò）者燒（shāo）結溫度不均勻。甘肅粉煤灰陶粒出現的磚太白，則不能使用，因（yīn）為它沒（méi）有被燒穿，甘肅粉煤灰陶粒耐火磚也沒有被（bèi）燒穿。理化指標不符合標準，會影響使用壽（shòu）命（mìng）。當談到高鋁磚的標準時，我（wǒ）們不能僅僅看外觀顏色來確（què）定內部質量。高鋁磚的固有質量取決於物理和化學指標。高鋁磚原料的基質會影響高鋁磚的顏色。就像（xiàng）將碳化矽添加到耐火磚中一樣，燒結的（de）高鋁磚的顏色將是（shì）黑（hēi）色的。

高鋁磚：高爐（lú），熱風爐，鋼包和回轉窯爐襯等石（shí）工爐。高鋁磚還可以用作熱風（fēng）爐上的格柵磚，甘肅粉煤灰陶粒（lì）建立儲熱（rè）室。莫來（lái）石磚（zhuān）：莫來（lái）石磚通常用於熱風爐中，甘肅粉煤灰陶粒在1200°C以上的溫度下煉鐵，魚雷罐車暴露（lù）於鐵水，渣線，煉鋼（gāng）電弧爐的爐頂，陶瓷工業爐和玻璃熔爐。上層建築，水泥，回轉窯襯裏等。剛玉磚：用於（yú）鼓風爐，熱風爐，冶金行業的精煉爐，石化行業（yè）的二級爐，氣化爐（lú），氣化爐，裂（liè）化爐，陶瓷（cí）和建築材料的各種高溫加熱爐。

窯口是回轉窯的重要部分。耐火甘肅粉煤灰陶粒（lì）的使用期限會影響回轉窯的（de）運行周期。回（huí）轉窯在動態運行過程中很容易變形。因此，有必要根（gēn）據甘肅粉（fěn）煤灰陶粒的選擇和建築用（yòng）途進行良好的選擇和準備。回轉窯的前窯口是排出口和冷卻部（bù）分。在燒成過程中，它承受著高溫熟（shú）料的熱負荷衝刷。它還承受著冷卻器的高氣（qì）壓，並且溫度反複變化。耐火澆注料（liào）必須選擇高溫。耐磨性，耐侵蝕（shí）性和抗熱震性。窯口是正壓的氧化（huà）氣氛，主要是由於堿性物質的侵蝕（shí）。

耐火磚通常分為高鋁，粘（zhān）土，氧化（huà）鎂，碳化矽，輕質等。當建造不同甘肅粉煤灰陶粒的耐火磚時，必須選擇與耐火磚相同甘肅粉煤灰陶（táo）粒的耐火泥。也就是說，高鋁磚（zhuān）必須使用高鋁耐火（huǒ）泥（ní），而含（hán）量（liàng）為（wéi）75％的一級高鋁磚則需要使用高（gāo）鋁耐火泥。二級65％含量的二級高鋁（lǚ）磚使用55-60％的氧化（huà）鋁耐火泥；用於III級氧化鋁磚的50％高鋁耐火泥（ní）。通常，耐火泥的比例為5％。但是，氧化鎂火泥的比例減少了約2％。由於半幹砌的現象（xiàng），用於回轉（zhuǎn）窯的氧化鎂磚是半幹砌的，因此用量很少。