耐堿澆注料,耐堿澆注料比普通粘土或高鋁澆注料具有更(gèng)好的重慶剛玉碳(tàn)化矽澆注料。普通和低水泥耐堿澆注料已成功用於預熱器蓋,錐體,第三(sān)風道等(děng)的雙層結構襯裏,重慶剛玉碳化矽澆注料襯裏不適用於異型磚。低水泥耐堿澆注料也可用於後窯口,冷卻器和窯門蓋。高鋁和剛玉質澆注料用於水泥窯的高氧化鋁(lǚ)和剛玉(yù)澆注料包括低水泥和(hé)超低水(shuǐ)泥澆注(zhù)料,高強度剛玉澆注料等。煆燒氧(yǎng)化鋁和剛玉用作骨料。低水泥和超低水泥的高(gāo)鋁澆鑄(zhù)料可用於(yú)前後窯口,鏈帶,窯門(mén)蓋(gài)和較冷的側壁。
高(gāo)溫耐火泥作用(1)粘接強度高,重慶剛玉碳化矽澆注(zhù)料整體結構好;(2)氣密性好,耐腐蝕,使用壽(shòu)命長;(3)施工方便(biàn),穩定性好。應(yīng)用(yòng):(1)用於重慶(qìng)剛玉碳化矽澆注料保溫磚(zhuān),高鋁聚輕磚,黏(nián)土磚,特(tè)種重質磚和高鋁重質磚(zhuān);(2)用於防止空氣和熱空氣侵入(rù)砌體。(3)高(gāo)負荷軟化溫度和低溫收縮率;(4)矽酸鋁纖維棉,毯子和多晶莫來石斑(bān)塊。高(gāo)溫耐火泥是目前建築高爐,熱風爐,焦爐,煉油爐,電(diàn)爐,玻璃罐爐,電廠鍋爐,石化工業爐等以及維護和修理的良好粘合(hé)劑。
化學礦物(wù)組成與顯微結構當反應產(chǎn)物(wù)的密度小於反應。組成和微觀結構當反應產物的密度小於反應物(wù)的密度時,會發生膨脹,重慶剛玉碳化矽澆注料紅(hóng)柱石,矽線石和藍(lán)晶石的莫來石形成,氧化鎂和(hé)三氧化(huà)二鋁(lǚ)反應生成尖(jiān)晶石。重慶(qìng)剛玉碳化(huà)矽澆注料反應產物的密度大於反應物,則會發生收縮。燒結是重燃過程中發生的重要過程。這是再燃金屬絲收縮的重要原因。耐(nài)火材料的孔隙率,液相量,液相組成和晶粒尺寸均對燒結有很大影(yǐng)響(xiǎng)。液相(xiàng)量越大,晶粒尺寸越小(xiǎo),孔隙率越大,燒結越容易。
使用高溫耐火泥的注意事(shì)項(xiàng):(1)砌體的耐火材料應該清潔(jié)重慶剛玉碳化(huà)矽澆注料(liào);(2)攪拌高溫耐火泥的容器和用具應清潔重慶剛(gāng)玉碳化矽澆注料;(3)施工現場溫度應(yīng)在10-35℃之間,周圍空氣(qì)濕度應小於80%,並應增加通風除濕(shī)設施;(4)如果發現耐火泥在使(shǐ)用過程中變硬,則不應再次使用;(5)鋪設耐火磚時,應(yīng)將塗(tú)抹的泥填滿並(bìng)壓實,從磚的縫隙中擠出耐火泥,刮去多餘的泥,粘結(jié)層的間隙一般為3-5mm;(6)鋪設(shè)大塊耐火磚(zhuān)時,應(yīng)加以(yǐ)支撐(chēng)和(hé)固定,以防止耐火磚移動;(7)應設(shè)置防曬棚,以防止施工期間暴露(lù)於陽光下。
最後是維修和使用,例如(rú)鋼製用(yòng)戶(hù)滑板的維修和重複使用。通過這些(xiē)方法,國外一些(xiē)鋼廠用戶的重慶剛玉碳化矽(guī)澆注料回收率達到了80%,歐洲也達到了近(jìn)60%。不同(tóng)行業的重慶(qìng)剛玉(yù)碳化矽澆(jiāo)注料回(huí)收率也不同。由於歐洲水泥行業不含鉻,因此大多數耐火材料都可以破(pò)碎和再利用。僅使用不到10%的(de)耐火材料。簡(jiǎn)而言之,使用後(hòu)可以使(shǐ)用耐火材料。脫(tuō)硫劑,礦渣改良劑(造渣劑),礦渣濺(jiàn)爐保護添加劑,水泥原料,耐火骨料,鋪路材料,陶瓷原料,玻璃工業原(yuán)料。