保定專業碳化矽製品生產廠家

首先（xiān），必須優先考慮本地再利用，即在（zài）附近消費的地方（fāng）保定碳化矽製品，例如鋼鐵廠使用的鎂碳磚，附近壓碎並（bìng）直接用作冶金輔助鋼廠的鎂碳磚。使用後，隻要不損壞（huài）永久性（xìng）鎂磚，便可以再次保定碳（tàn）化矽製品，從而減少（shǎo）了裝卸（xiè）和運（yùn）輸成本。第二個主要用途是分解後的耐（nài）火材料，主要用於（yú）粗加工（例如壓碎和壓碎）後的次要原（yuán）料，例如（rú）鎂碳（tàn）磚。粉碎（suì）並粉碎成不同的顆粒後，將它們添加到（dào）鎂碳磚成（chéng）分（fèn）的生產過程中。耐火材料破碎後，用作鋪路材料。

隨著（zhe）新型幹（gàn）法水泥的不斷發展，回轉窯（yáo）爐襯的設（shè）計和磚形也（yě）相當複雜。為了適應不同的用例，許多（duō）製造商（shāng）已經開發了各種保定碳化矽製品來代替傳統的耐（nài）火材料。此外，實（shí）踐證（zhèng）明，在結構複雜的窯爐主體和（hé）其他部件中使用保定碳化（huà）矽製品更為合適。澆鑄（zhù）料還適用於冷卻器，預熱器，分解爐，窯門蓋，第三風道以（yǐ）及其他需要隔熱的零件。其中包括（kuò）耐堿澆注料，高鋁和剛玉（yù）基（jī）澆（jiāo）注料，隔熱澆注料和鋼纖維增強耐火澆注料。這些澆鑄料的應用取（qǔ）得（dé）了巨大的成功，其（qí）用量（liàng）也占耐火材料總量的35％至45％。

使用高溫（wēn）耐火泥的注意事項：（1）砌體的耐火材料應該清潔保定碳化矽製品；（2）攪拌高溫耐火泥的容器和用具應清潔保定碳化矽製品；（3）施工現場溫度應在（zài）10-35℃之間，周（zhōu）圍（wéi）空氣濕度應小於80％，並（bìng）應增加通風除濕設施；（4）如果發現耐火泥在使用過程中變硬，則不應再次使（shǐ）用；（5）鋪設耐火（huǒ）磚時，應將塗抹的泥填滿並壓實，從磚的縫隙中擠出耐火泥，刮去多餘的泥，粘結層的間隙一（yī）般為3-5mm；（6）鋪設大塊耐火磚（zhuān）時，應加以支（zhī）撐和固定，以防止耐火磚移（yí）動（dòng）；（7）應設（shè）置防曬棚，以防止施工期間暴露於陽光下（xià）。

用於大型窯和小型窯的窯口澆注料具有截（jié）然不同（tóng）的材料，並且高（gāo）級材料的添加增加了（le）窯口保定碳化（huà）矽（guī）製品的使用壽命。5000t / d日產的大型窯口（kǒu）澆注料應選用高檔保定碳化矽製品。高檔（dàng）耐火材料包括剛玉澆（jiāo）鑄（zhù）料，莫來石澆鑄料（liào），剛玉莫來石澆鑄料等。總而言之（zhī），耐磨（mó）性（xìng）和耐蝕性強的耐（nài）火澆鑄料可使窯口的壽命（mìng）越來越長。現有的大多數窯口澆注料都使用（yòng）水作（zuò）為介質，使各種材料通過含水（shuǐ）介質以達到一定的流動性，而粘結（jié）劑在澆注（zhù）料中的作用是在低（dī）溫和中溫下具有（yǒu）足夠（gòu）的強（qiáng）度。

硼酸含量較高的樣品在1200°C煆燒後可能具有（yǒu）更（gèng）多（duō）的玻璃相和不同程度的裂紋，並且在850°C的測試溫度下出現液相會導致熱彎曲強度降低 。硼酸保定（dìng）碳化矽製品的B2樣品在（zài）1200°C煆燒後具有降低的熱強度，而（ér）硼酸保定碳化矽製品（pǐn）較低（dī）的B1樣品在900°C處理後具有比較高的熱彎曲強度，為22.1 MPa。在添加硼酸之後，將每個樣（yàng）品的殘餘撓曲強度和撓曲強度保持率在1100℃下進行3次熱衝擊並用水冷（lěng）卻。熱衝擊（jī）後所有樣品的殘餘撓曲強度（dù）集中在3.8-5.1 MPa之間。隨著預（yù）燒溫度的升高，樣品的殘餘抗彎強度增加。

高爐出鐵溝是鐵水必須要經過的地方，工作溫（wēn）度通（tōng）常在1300-1500℃左右，屬於較高溫度。根據設計，其工作（zuò）方式有所不（bú）同。今年，煉鐵（tiě）行業的不斷發展導致（zhì）高爐類型的不斷改進（jìn），高（gāo）爐出保定碳化矽製品耐火澆注（zhù）料的建造也越來越嚴格。高爐出（chū）保定碳化矽製（zhì）品中使用的耐火（huǒ）澆注料必須滿足以下條件：（1）高強度和高耐蝕（shí）性。（2）優異的抗腐蝕和抗氧化性（xìng）。（3）優（yōu）異的體（tǐ）積穩定性（xìng），整體穩定性，耐火性和耐磨（mó）性。（4）鐵通量大，不易粘渣，施工容易（yì）修（xiū）複。（5）優良的絕（jué）緣性能和良好的流動性能。