江西專業搗打料廠家

使用高溫耐火泥的注意事項：（1）砌（qì）體的耐火材（cái）料應該清潔江西搗打料；（2）攪拌高溫耐火泥的容器（qì）和用具（jù）應清（qīng）潔江西（xī）搗打料；（3）施工現場溫度應在10-35℃之間，周圍空氣濕度應小於80％，並應增加通風除濕設施；（4）如（rú）果發現耐火（huǒ）泥在使用（yòng）過程中變硬，則不應再次使用；（5）鋪設耐火磚時，應將塗抹的泥（ní）填滿並壓實，從磚的縫隙中擠出耐火泥，刮去多餘的泥，粘結層的間隙一般為3-5mm；（6）鋪設大塊耐火磚時，應加以支撐和固定，以防止耐火磚移動；（7）應設置防曬棚，以防（fáng）止施工（gōng）期間暴露於陽光下。

窯口是回轉窯的重要部分。耐火江西搗打料的使用（yòng）期限會影響回轉窯的運行周期。回轉窯在動態（tài）運行過程中很容（róng）易變形（xíng）。因此，有必要根據江（jiāng）西搗打料的選擇和建築用途進行良好的選擇和準備。回轉窯（yáo）的前窯口是排出口和冷（lěng）卻部（bù）分。在燒成過程中，它（tā）承受著高溫熟料的熱負荷衝刷。它（tā）還（hái）承受著冷卻器的高氣壓，並且溫度反複變化。耐火澆注料（liào）必須選擇高溫。耐磨性，耐侵蝕性和抗熱震（zhèn）性。窯口是正壓的氧化氣氛，主要是由於堿性（xìng）物質的（de）侵蝕。

高鋁磚的耐（nài）渣性（xìng）也隨著鋁含量的增加而增加。鋁含量越高，雜質含量（liàng）越低（dī），這更有助於（yú）改善耐蝕性。如果將一定比例的碳（tàn）化（huà）矽添加到組合物中，則（zé）其耐腐蝕性更強。江西搗打料將高鋁磚浸（jìn）入磷酸溶液中，則在一段時間後，將高鋁磚從磷酸溶液中取出，江西（xī）搗打料在幹燥後投入使用。普通高鋁（lǚ）磚的軟化溫度為1535°C。浸漬有磷酸溶液的高鋁磚的負荷軟化溫度為1565°C； 一（yī）級高鋁磚用磷酸浸漬，載荷軟（ruǎn）化溫（wēn）度為1570°C。用磷（lín）酸浸漬後，高鋁磚的孔（kǒng）隙率顯（xiǎn）著降低，密度（dù）增加，彎曲強度提高（gāo）明顯改善。

耐磨陶瓷塗料（liào）是普通混凝土和耐火澆注料無法達到的，它們主要由離子（zǐ）化合物和一些人造江西搗打料製成。 合成的（de）共價化合物具有（yǒu）很（hěn）強的（de）離子鍵，因（yīn）此具有很高的強度和剛（gāng）度，可以有效（xiào）抵抗江西搗打料的衝擊力和剪切應力（lì）。並且（qiě）該組合係統采用複合（hé）強化措施和特殊處理，形成了化學組合，使其非常堅固。具有優異的韌性和抗震性。由於陶瓷耐磨材料采用無方向性的硬（yìng）質纖（xiān）維和定向網狀加固措施，通過耦合可進一步提高韌性，斷裂韌性強（qiáng），可有效防止衝擊力造成的破壞和剝落（luò）。

耐火磚通常分為高鋁，粘土，氧化鎂，碳化矽，輕質等。當建造不同江西搗打料的（de）耐火磚時，必須選擇與耐火磚（zhuān）相同江西搗打料的耐火泥。也就是說，高鋁磚（zhuān）必須使用高鋁耐（nài）火泥，而含量為75％的一級高鋁磚則需要使用高鋁耐火泥。二級65％含量的二級高鋁磚使（shǐ）用（yòng）55-60％的氧化鋁耐火泥（ní）；用於III級氧（yǎng）化鋁磚的50％高鋁耐火泥（ní）。通常，耐火泥的比例為5％。但是，氧（yǎng）化鎂火泥的比例減少了約2％。由於半幹砌的現象，用（yòng）於回轉窯的氧化鎂磚是（shì）半幹砌（qì）的，因此用量很少。