揚州專業粉煤灰陶粒生產廠（chǎng）家（jiā）

添（tiān）加的（de）耐火骨料比例和耐火粉的比例（lì）要考慮采用哪種耐火原料，相同的揚州粉煤灰陶粒配方，采用不同的 耐火原料要製成澆（jiāo）注料，加工後的耐火澆注料的性能是不同的，因此揚州（zhōu）粉煤灰陶粒（lì）的（de）配方非常重要。耐（nài）火澆注料有很多類型，包括粘土澆注料，高鋁澆注（zhù）料，莫來石澆注料，剛玉澆注料，耐磨澆注料，熱衝擊澆注料，水泥窯澆注料和鍋爐耐火澆注料。耐火澆注（zhù）料（liào）通過選擇材（cái）料，性能和用（yòng）途來（lái）命（mìng）名。耐火澆注料的名稱不同，耐火澆注料的配方也不同。

使用高溫耐火泥的注意事項（xiàng）：（1）砌體的耐火材料應該清潔揚州粉煤灰陶粒；（2）攪拌高溫耐火泥的容器和用具應清潔揚州粉煤灰陶粒；（3）施工現（xiàn）場溫度應在10-35℃之間，周圍空氣（qì）濕度應小於80％，並應（yīng）增加通風除濕設施；（4）如果（guǒ）發現耐火泥在使用過程中變硬，則不應再次使用；（5）鋪設耐火磚時，應將塗抹的泥填滿並壓實，從磚的縫隙中擠（jǐ）出耐火泥，刮去多餘的泥，粘結層的間（jiān）隙一般為3-5mm；（6）鋪設大塊耐火磚（zhuān）時，應加以支撐和固定，以防止耐火磚移（yí）動；（7）應設（shè）置防（fáng）曬（shài）棚，以防止施工期間暴（bào）露於陽光下（xià）。

粘（zhān）土澆注料可以生產各種澆注料，可以用於各種工業窯爐，可以根據客戶需要定製生（shēng）產加工，不同性能，不同用途的粘土澆注（zhù）料需要（yào）不同的粘土澆注料揚州粉（fěn）煤灰陶粒，粘土澆注料的揚州粉煤灰陶粒也（yě）可（kě）以根據（jù）客戶需求進行調整，以確保所生產的粘土澆注料滿足客戶需求，滿足工業窯爐襯板的（de）使用，並滿足窯爐高溫性能的要求。由性能命名（míng）為耐火澆注料選擇的耐火（huǒ）澆注料配方主要基於某（mǒu）種特性（xìng），例如耐磨耐火澆注料。 耐火澆注料（liào）的配方要求使用具有高溫和（hé）耐磨（mó）性的（de）耐火材料，以確保耐火澆注。

高鋁磚（zhuān）的耐渣性也隨著（zhe）鋁含量的增加而增（zēng）加。鋁含量越高，雜（zá）質含量越低，這更有助於改善耐蝕性。如果將一（yī）定比例的碳化（huà）矽添加到組合物中，則其耐腐蝕性更強。揚州粉煤灰陶粒將高鋁磚浸入磷酸溶液中，則在一段時間後，將高鋁磚從磷酸溶液中取出（chū），揚州粉（fěn）煤灰陶粒在（zài）幹燥後投入使用。普通高鋁磚的軟化溫度為1535°C。浸漬有磷酸溶液的高鋁磚的負荷軟化溫度為1565°C； 一（yī）級高鋁磚用磷酸浸漬，載荷軟化溫（wēn）度為1570°C。用（yòng）磷酸浸漬後，高鋁磚的孔隙率（lǜ）顯著降低，密度增加，彎曲強（qiáng）度提高明顯改善。

爐膛下部和爐底：這是整個高爐爐襯嚴重腐蝕（shí）的（de）地方。腐蝕程度決定了高爐的壽命。大型高爐將使用陶瓷杯，交錯磚等，揚州粉煤灰陶粒使用優質棕剛玉磚，灰剛玉磚和碳質微孔（kǒng）磚，熱壓磚，揚州粉煤灰陶粒碳磚會滲透和溶解鐵水，碳金屬對堿磚（zhuān）的化學侵蝕以及對碳磚的熱應力仍然是威脅爐底和爐膛壽命的重要因素。簡而言之，高（gāo）爐各（gè）部位的生產條件不同，因此在不同部位（wèi）購買不同的耐火磚加以使用，以免因耐火磚襯砌失效而造成不必要的麻（má）煩。

如果顏色（sè）不一致，則說明原材料（liào）不是分批購買的，或者原材料沒有經過風化處理，或（huò）者燒結溫度不均勻。揚（yáng）州粉煤（méi）灰陶（táo）粒出現的磚太白，則不能使用，因為它沒有被燒穿，揚州粉煤（méi）灰陶粒耐火（huǒ）磚也沒有被燒穿（chuān）。理化指標不符合標準，會影響使用壽命。當談到高鋁磚的標準時，我們不能僅僅看外觀顏色來確定內部質量。高鋁磚的固有質（zhì）量取決（jué）於物理和化學指標。高鋁磚原（yuán）料的（de）基質會影響高鋁磚的（de）顏色。就像（xiàng）將碳化矽添加到耐（nài）火磚中一樣，燒結的高鋁磚的顏（yán）色（sè）將是黑色的。