窯口是回轉窯的重要部分。耐火深圳鎂鉻(gè)磚的使用(yòng)期限會影響回轉窯的運行周期。回轉窯在動態運行過程中很容(róng)易變(biàn)形。因此(cǐ),有(yǒu)必要根據深(shēn)圳鎂鉻磚的選擇和建築用途進(jìn)行良(liáng)好的選擇和準(zhǔn)備。回轉窯的前窯口是排出口和冷卻部分。在燒成過程中,它(tā)承受著(zhe)高溫熟料(liào)的熱負荷(hé)衝刷。它還承受著冷卻器的高氣壓,並且溫度反複變化。耐(nài)火澆注(zhù)料必須選擇高溫。耐磨(mó)性,耐侵蝕性(xìng)和抗熱震性。窯口是正壓的(de)氧化氣氛,主要是由於堿性物質的侵蝕。
如果在高溫條(tiáo)件下使用(yòng),例如三通氣閥,則首先在閥體上安裝深圳鎂鉻磚,其厚度取決於主板使用的材料和允許的熱損(sǔn)失。然後,將鋼網焊接在深圳鎂鉻磚的(de)表麵上,以塗(tú)覆耐磨陶瓷塗層。定(dìng)向纖維的使用增強了耐磨陶(táo)瓷(cí)塗層的韌(rèn)性(xìng)並使(shǐ)其抗變形(xíng)。因此,無論是在現場(chǎng)安裝的(de)設備上建造還是在車(chē)間中(zhōng)建造後吊裝,都不會影響它的使用與使用壽(shòu)命。在常溫(20℃)下固化3天後,耐磨陶瓷塗料可以達到所需的強度和硬度,並可以投入使(shǐ)用。
隨著新型幹法水泥的不斷發展,回轉窯爐襯的設計和磚(zhuān)形也相當複雜。為了適(shì)應不同的用例,許多(duō)製造(zào)商已經開發了各種深圳鎂鉻磚(zhuān)來代(dài)替(tì)傳統的耐(nài)火(huǒ)材料。此外,實踐證明,在結構複雜的窯爐主體和其他部件(jiàn)中使用深圳鎂鉻磚更為合適。澆鑄料(liào)還適用於冷(lěng)卻器,預熱器,分(fèn)解爐,窯門蓋,第三風道以(yǐ)及其他需要隔熱的零(líng)件。其中包括耐堿澆注料,高鋁和剛玉基澆注料,隔熱澆注料和鋼纖(xiān)維增強耐火澆注料。這些澆鑄料的應用取得了巨大的成功,其用量也(yě)占耐火材料總量的35%至45%。
高鋁磚的耐(nài)渣性也隨著鋁(lǚ)含量(liàng)的(de)增加而增加(jiā)。鋁含量(liàng)越高,雜質(zhì)含量越低,這更有助於改善耐蝕(shí)性。如(rú)果將一定比例的碳化矽添加到組合物中,則其耐腐蝕性(xìng)更強。深圳鎂鉻磚將(jiāng)高鋁磚浸入磷酸溶液中,則在一段時間後,將(jiāng)高鋁磚從磷酸(suān)溶液中取出(chū),深圳鎂鉻磚在(zài)幹燥後投入使用。普通高鋁磚的軟化溫(wēn)度為1535°C。浸漬有磷(lín)酸溶液(yè)的高鋁磚的負荷軟化溫度為1565°C; 一級高鋁磚用磷酸浸漬,載荷軟化溫度為1570°C。用磷酸浸漬後,高鋁磚的孔隙率顯著(zhe)降低,密度增加,彎曲強度提高(gāo)明顯改善。
使用高溫耐火泥的注(zhù)意事項(xiàng):(1)砌體的耐火材料應該清潔深圳鎂鉻磚;(2)攪拌高溫耐火泥的(de)容器和用具應清潔深圳鎂鉻磚;(3)施(shī)工現場溫度應在10-35℃之間(jiān),周圍(wéi)空氣濕度應小於80%,並應增加通風除濕設施;(4)如果發現耐火泥在使用過程中變硬,則不應再次使用;(5)鋪設耐火磚時,應將塗抹的泥填滿並壓實,從磚的縫隙中擠出耐火泥,刮去(qù)多(duō)餘的泥(ní),粘結層的間隙一般為3-5mm;(6)鋪設大塊耐火磚時,應加以(yǐ)支撐和固定,以(yǐ)防止耐火磚移動(dòng);(7)應設置防(fáng)曬棚,以防止施工期間暴露於(yú)陽光下。
添加的耐火骨料(liào)比例和耐火粉的比例要考慮采用哪種耐火原料,相(xiàng)同(tóng)的(de)深圳鎂鉻磚配方,采用不同的 耐火原料(liào)要製成(chéng)澆注料,加工後的耐火澆注料(liào)的性能是不同的,因此深圳鎂鉻磚的配方非常重要。耐火(huǒ)澆注料有很多類型,包括粘(zhān)土澆注料,高鋁澆注料,莫來石澆注料,剛玉澆注料,耐(nài)磨澆注料,熱衝(chōng)擊澆注料,水泥窯澆注(zhù)料和鍋爐耐火澆注料。耐火澆注料通過選擇材料,性能和用途來命名。耐火澆注料的名稱不同,耐火澆注料的(de)配方(fāng)也不(bú)同。