硼酸含(hán)量較高的樣(yàng)品在1200°C煆燒後可能具有更(gèng)多的玻璃相和不同程度的裂紋,並且在850°C的測試溫度下出現液相會導致熱彎曲強度降低 。硼酸甘肅(sù)耐酸磚的(de)B2樣品在1200°C煆(duàn)燒後具有(yǒu)降低的熱強度,而硼酸甘肅耐酸磚較低的B1樣(yàng)品在900°C處理後(hòu)具有比較(jiào)高的熱彎曲強度(dù),為22.1 MPa。在添加硼酸(suān)之後,將每個樣品的殘餘撓曲強度和(hé)撓曲強度保持率在1100℃下進行3次熱衝(chōng)擊並用水冷卻。熱衝(chōng)擊後所有樣品的殘餘撓曲強度集中(zhōng)在3.8-5.1 MPa之間。隨著預燒溫度(dù)的升高,樣品(pǐn)的殘餘抗彎強(qiáng)度增加。
爐膛下部和爐(lú)底:這是整個高爐爐襯嚴重(chóng)腐蝕的地方。腐蝕程度決定了高(gāo)爐的壽命。大型(xíng)高(gāo)爐將使(shǐ)用陶瓷杯,交錯磚等,甘肅耐酸磚使用優質棕剛玉磚,灰剛(gāng)玉磚和碳質(zhì)微孔磚,熱壓磚,甘肅耐酸(suān)磚碳磚會滲透和(hé)溶解鐵水,碳金屬對堿磚(zhuān)的化學侵(qīn)蝕以及對碳磚的熱應力仍然是威脅爐底和爐膛壽命的重要因素。簡而(ér)言之,高爐各部(bù)位(wèi)的生產條件不同,因此在不同部位購(gòu)買不同的耐火磚加以使(shǐ)用,以免因耐火磚襯砌失效而造成不必要的麻煩。
鋁碳質特殊耐火材料是指由氧化鋁和碳製成的碳(tàn)複合甘(gān)肅耐酸磚。在大多數情況下,還添加了其(qí)他原甘肅耐酸磚,例如SiC,金屬Si,Al等,並與諸如瀝青或樹脂的有(yǒu)機粘合劑粘結在一起。鋁碳質耐火材料,廣義上講,以氧化鋁和碳為主要成分的耐火材(cái)料稱為(wéi)鋁(lǚ)碳耐火材料。根據生產工藝的不同,鋁質碳質耐火材料可分為兩類:非(fēi)燒製鋁碳質(zhì)耐火材料和燒製鋁碳質耐火材料(liào)。非(fēi)燒成的鋁質碳質(zhì)耐火材料是碳(tàn)結合的耐火材料。
如果在高溫條件下(xià)使用,例如三通氣閥(fá),則首先(xiān)在閥體上安裝甘肅耐酸磚,其厚度取決於主板使用的材料和允許的熱損失。然後,將鋼網焊接在甘肅耐酸磚(zhuān)的表麵(miàn)上,以塗覆(fù)耐磨陶瓷塗層(céng)。定向纖維(wéi)的使用增強了耐磨(mó)陶瓷塗層的韌性並使其抗變形。因(yīn)此,無論是在現場安(ān)裝的(de)設備上(shàng)建造還是在車間中建造後吊裝,都不(bú)會影響它的使(shǐ)用與使用壽命。在常溫(wēn)(20℃)下固化3天(tiān)後,耐磨陶瓷塗(tú)料可以(yǐ)達到(dào)所需的強度和硬(yìng)度,並可以投(tóu)入使用。