雲南定製粉煤灰陶粒（lì）生產廠（chǎng）家

矽磚：焦爐碳化室（shì）和燃燒室的分隔壁（bì）和襯裏，熱風（fēng）爐頂和儲熱室襯裏（lǐ），小型電爐頂磚石，玻璃窯頂，酸性（xìng）煉鋼爐和燒窯拱（gǒng）頂。半矽磚（zhuān）：主要用於煉焦爐，酸鐵爐，冶金爐煙道，鋼包（鋼包）襯裏，鐵水罐，玻（bō）璃窯（yáo），加熱爐，熱風爐頂，鍋（guō）爐燃燒室等。這些（xiē）零件不僅使用磚，而且（qiě）還可以用作生產（chǎn）優質（zhì）耐火材料的原料，例如流動鋼磚。粘土磚：粘土磚用於建造加熱爐和熱處理（lǐ）爐，煙道，平底爐的儲熱室的格柵底部和儲熱室（shì）的壁，空氣和煤氣管道的內襯（chèn），煉鐵爐的集塵器和煙道。

化學礦物組成與顯微結構當反應產物的密度小於反應。組成和微觀結構當反應（yīng）產物的（de）密度小於反應物（wù）的密度（dù）時，會發生膨脹，雲南粉煤灰陶粒紅（hóng）柱石，矽線石和藍晶石的莫來石形成，氧化鎂（měi）和三氧化二鋁反應生成尖晶石。雲南粉煤灰陶粒反應產物的密度大於反應物，則會發生收縮。燒結是重燃過程中發生（shēng）的重（chóng）要過程。這是再燃金屬絲收縮的重要原因。耐火材料的孔隙率，液相量，液相組成和晶粒尺寸均對燒結有很大影響。液相量越大，晶粒尺寸越小，孔隙率越大，燒結越容易。

爐膛下部和爐底：這是整個高爐爐襯嚴重腐蝕的地方。腐蝕程度決定了高爐的壽命。大型高爐將使用陶瓷杯，交錯磚等，雲南粉煤灰陶粒（lì）使用優質棕剛（gāng）玉磚，灰剛玉（yù）磚和碳質微孔磚，熱壓磚，雲南粉煤灰陶粒碳磚會滲透和溶解鐵水，碳（tàn）金屬（shǔ）對堿磚的化（huà）學侵蝕以及對碳磚的熱應（yīng）力仍然是威脅爐底和爐膛（táng）壽命（mìng）的重要因素。簡（jiǎn）而言之，高爐各部位的生產條件不同，因（yīn）此在不同部位購買不同的耐火磚加以使用，以免因耐火（huǒ）磚襯砌失效而造成不必要的麻煩。

重燒線變化也稱為殘餘管線變化或高溫體（tǐ）積穩定性。它是指耐火產（chǎn）品加熱到高溫後產品尺寸（長度）的不可（kě）逆（nì）變化。在使用耐火產品期間，雲南粉煤灰陶粒會進（jìn）行進一步的燒結和連續的相變，雲南粉煤灰陶粒再次引起體積變化，從而（ér）導致（zhì）殘留（liú）的收縮或再燃擴展。這也是高溫下體積穩定性的一個方麵，並且是耐（nài）火材料的重要質量指標。如果爐頂產品的再（zài）熱（rè）線收縮（suō）太大，將導致磚塊（kuài）脫落，爐頂掉落。對於各（gè）種未燒製產品和未成型耐火（huǒ）材料，該指數甚至更為重要。

耐（nài）火磚襯裏在高爐中起著非常重要的作用，雲（yún）南粉煤灰陶粒在生產過程中，爐壁的耐火磚襯裏由於各種功能而逐漸被侵蝕（shí），雲南粉煤（méi）灰陶粒（lì）延長（zhǎng）高爐的使用壽（shòu）命，有必要合（hé）理選擇耐火磚襯裏。一、爐喉：它可以承受爐料的衝擊和（hé）磨損。通常，使用鋼磚或水冷鋼磚。二、爐子的上部：該（gāi）區（qū）域對堿金屬（shǔ）和鋅蒸氣具有嚴重的腐蝕（shí）作用，另外還有下降的裝料和上升的氣流的腐蝕和磨損。應選擇（zé）具有良好（hǎo）的耐化學藥（yào）品性和耐磨性的致密粘（zhān）土磚和高級（jí）氧化鋁磚。

用於屋頂建築的粒狀（zhuàng）材料，磨料，土壤改良劑，再生 原始耐（nài）火製品等。使用後耐火雲南粉煤灰陶（táo）粒的回收遠非簡單的分類，因為使用耐火雲南粉煤灰陶粒後，許多（duō）腐蝕性介質進入（rù）耐火材料，在拆除和運輸過程中會帶（dài）入大量粉塵和雜質，尤其是（shì）混合級現象（xiàng）碰巧，在使用耐火材（cái）料的高溫窯爐中，在不同位置使用（yòng）了不同的（de）耐火（huǒ）材料。這些不同的耐火材料的性質也有很大不同，它們在（zài）拆卸和運輸（shū）過程中混合在一起，這是其再生的主要原（yuán）因之一（yī）。