化學礦物組成與顯微結構當反應產物的密度小於(yú)反應。組成和微觀結構當反應產物的密度小於反應物的密度時,會發生膨脹,山東高鋁磚紅柱石,矽線石和藍晶石的莫(mò)來石形成,氧化鎂和三氧化二(èr)鋁反應生成尖(jiān)晶石。山東高鋁(lǚ)磚反應產物的密度大於反應物,則會發生(shēng)收縮。燒結是重燃過程中發生(shēng)的重要過程。這是再燃金屬絲收縮(suō)的重要原因。耐火(huǒ)材料的(de)孔隙率(lǜ),液(yè)相量,液相組成和(hé)晶粒尺寸均對燒(shāo)結有很(hěn)大影響。液相量越大(dà),晶粒尺寸越小,孔隙率越大,燒結越容易(yì)。
爐體的中下(xià)部和爐腰:爐渣這部分的化學侵(qīn)蝕和磚(zhuān)襯應由耐熱衝擊,侵蝕和侵蝕以及大範圍爆(bào)炸的耐火材料製成 國(guó)內外的熔爐使用性能良好的碳化矽磚。山(shān)東高(gāo)鋁磚達到8年以上的使用壽命。山東(dōng)高鋁磚(zhuān),鋁碳(tàn)磚也可用於1000m3以下(xià)的高爐。氧化鋁碳磚便宜,這將相應降低成(chéng)本。爐腹:爐腹用高溫氣體(tǐ)和爐渣鐵清洗,熱通量大。通常,使用具有高耐火性,高負荷軟化溫度和大體積密度的高氧化鋁磚,鋁(lǚ)碳磚。爐風口:這部分是氧化反應的區域,溫度達到1900-2400℃,磚襯(chèn)易受高溫引起的熱應力。
尤其是石墨,具有高的(de)熱(rè)導率和(hé)低的(de)線性膨脹係數,並且不會被爐渣和高溫(wēn)溶液潤濕。因此,鋁(lǚ)碳磚具有以下性能。鋁碳質山東高鋁磚具有(yǒu)優異(yì)的耐渣性和耐熱衝擊性。與鎂碳質山東高鋁磚相比,鋁碳質耐火材料具有(yǒu)更好的耐堿侵蝕和TiO2熔(róng)渣侵蝕的能力。對於燒成的鋁碳磚,由於添加劑矽和碳在高溫下反應形成碳化矽,因此(cǐ)具有碳粘結和陶瓷粘結的雙重結合體係,因此燒成的鋁(lǚ)碳耐(nài)火材料具有較高(gāo)的力學性(xìng)能。連續鑄(zhù)造中的性能不僅用作傳統的耐火材料,而且還用作功能性結構(gòu)材料。
用於大型窯和小型窯的窯口澆注料具有截(jié)然不同的材料,並且(qiě)高(gāo)級材料的添加增加了窯口山東高鋁磚的使用壽(shòu)命。5000t / d日產的大型窯口澆注料應選用高檔山東高鋁磚。高檔(dàng)耐火材料包括剛玉澆鑄料,莫來石澆鑄料,剛玉莫來石澆鑄料等(děng)。總而言之,耐磨性和耐(nài)蝕性強的耐火澆鑄料可使窯(yáo)口的壽命越來越(yuè)長。現(xiàn)有的大多數窯口澆注料都使用水作為介質,使各種材料通過含水介質以達到一定的流動性,而粘結(jié)劑在澆注料中的作用是在低(dī)溫和中溫下具(jù)有(yǒu)足夠的強度。