廣（guǎng）東定製耐酸耐（nài）堿澆注料生產（chǎn）廠家

保溫鑄造（zào）窯爐用保溫（wēn）澆注料包括普（pǔ）通保（bǎo）溫廣東耐酸耐堿澆注料，高強度保溫澆注料，普通水泥和低水泥耐堿保溫廣東耐酸耐堿澆注料（liào）。普通絕緣澆注料使用膨脹珍珠岩，膨脹ver石和廢輕質磚作為（wéi）骨料。高強度隔熱澆注料使用耐火粘土陶粒，粉煤灰陶粒（lì），頁岩陶粒等作（zuò）為（wéi）骨料。普通（tōng）隔熱澆（jiāo）注料可用作冷卻器，預熱器，分解爐，窯（yáo）爐門蓋和（hé）第三（sān）風道中帶有雙層結構襯裏的（de）隔熱村。高強度絕緣澆注料及其預製砌塊可用於傳統工藝（yì）。窯爐的頸帶（dài）和分解區襯成單層。

目前，鋁碳質耐火材料主要使用熔融剛玉，廣東耐酸耐堿澆注料剛玉或燒結板狀剛（gāng）玉，特級或Ⅰ級優質鋁土礦熟（shú）料作為產品的粗顆粒成分。可以選擇（zé）剛玉細粉或熔（róng）融莫（mò）來石，廣東耐酸（suān）耐（nài）堿澆注料的合成莫來石細粉，也可以使用合（hé）成高莫（mò）來石細粉。向產品中添加一定量的碳有利於改善產品（pǐn）性能並延長使用壽命。碳具有（yǒu）高熔點，小的（de）線性膨脹係數（shù）和良（liáng）好的導熱性。碳（tàn）可以滲透到產品中顆（kē）粒的孔中，或者在（zài）顆粒（lì）之（zhī）間形成（chéng）靜脈狀的網絡碳鏈結構，形成“碳鍵”，從而降低了產（chǎn）品的孔隙率並提高了（le）產品（pǐn）的高溫強度（dù）。

化學礦物組（zǔ）成與顯微結構當（dāng）反應產物的（de）密度小於反應（yīng）。組成和微（wēi）觀（guān）結構（gòu）當反應產物的密度小於反應物的密度時（shí），會（huì）發生膨脹，廣東耐酸耐堿澆注料紅柱石，矽線石和藍晶石的莫來石形成，氧化鎂（měi）和（hé）三氧（yǎng）化（huà）二鋁反應生成尖晶石。廣東耐酸（suān）耐堿澆注料反應產物的密度大（dà）於反應物，則會發生收縮。燒結是重（chóng）燃（rán）過程中發（fā）生的重要過程。這是再燃（rán）金屬絲收縮的重要原因。耐火材料的孔隙率（lǜ），液相量，液相組成和晶粒尺寸均對燒結有很大影響。液相量越大（dà），晶粒尺寸越小（xiǎo），孔隙（xì）率越大，燒結越容易。

高鋁磚（zhuān）的耐渣（zhā）性也隨（suí）著（zhe）鋁含量的增加而增加（jiā）。鋁含量越（yuè）高，雜質含量越低，這（zhè）更有助於改善耐（nài）蝕性。如果將一（yī）定比例的碳化矽添加到組合（hé）物中，則其耐腐蝕性更（gèng）強。廣東耐（nài）酸耐堿澆注料將高鋁磚浸入磷酸溶液中，則（zé）在一段時間後，將高鋁磚（zhuān）從磷酸溶液中取出，廣東耐（nài）酸耐堿澆注料在幹燥後（hòu）投入使用。普通高鋁（lǚ）磚的軟化溫度為1535°C。浸（jìn）漬有（yǒu）磷酸（suān）溶（róng）液的高鋁磚的負荷軟化溫度為（wéi）1565°C； 一級高鋁磚用磷酸浸漬，載荷軟（ruǎn）化溫度為1570°C。用磷酸浸漬後，高鋁磚的孔隙率顯著（zhe）降低，密度增（zēng）加（jiā），彎曲強度提高明顯改善。