揚州專業碳化矽製品價格

它們具有更好的耐渣腐蝕性能，揚州碳（tàn）化（huà）矽製品熱穩（wěn）定性不如粘土磚。高鋁磚具有高密度，低（dī）孔隙率和耐磨性。 對於（yú）高鋁磚，某些爐式爐頭和爐底位置更好。揚州碳化矽製品對於使用特定粘土磚的碳爐，不宜使用高鋁磚，因為高鋁磚在高溫下易於卷曲。高鋁磚主要用於砌築高爐，熱風爐，電爐頂，高爐，反（fǎn）射爐和回轉窯襯裏。另外（wài），高鋁磚廣泛用作平爐蓄熱式格子磚（zhuān），噴嘴係統的塞子和噴嘴磚。但是，高鋁磚的價格高於粘土磚。因此，在粘土耐火磚可以（yǐ）滿（mǎn）足（zú）要求（qiú）的地（dì）方使用（yòng）粘土磚。

水泥廠可以根據揚州碳化矽（guī）製品設備或零件的工作溫度選擇不同類型的耐磨陶瓷塗（tú）料（liào）。有關詳細信（xìn）息，請參閱製造商提供的（de）使用說（shuō）明書。根據揚州碳化矽製品的磨損介（jiè）質和衝刷速度，風管，彎頭和（hé）旋風分離器的結構厚度通（tōng）常為20mm，並且（qiě）局部（bù）磨（mó）損嚴重的部件可以增加。施工厚度30mm或40mm。在建築厚度為20mm的情況下，除（chú）油，去除油漆等後，將鋼網直接（jiē）焊接在設備母板上。通常（cháng），采用花（huā）網焊接，焊接點之間的距離為200mm〜300mm隻需將耐（nài）磨陶瓷（cí）幹粉，水和鋼纖維混合即可。

在窯爐高溫運行的條件下，該材料具有良好（hǎo）的（de）耐磨性，可以抵抗氣流和爐渣的侵蝕。對（duì）於這種類型的高溫工業窯（yáo）爐，選擇以揚州碳（tàn）化矽製（zhì）品為（wéi）目的命名的耐（nài）火澆注料配方。例如（rú），用於水泥窯的揚（yáng）州碳化矽製品具有耐熱衝擊性，耐磨性和耐侵蝕性，因此它是耐火澆注料。材料配方需要根據窯爐的需要生產具有（yǒu）這（zhè）些特性的耐火澆（jiāo）注料。耐火澆注料的配方是耐火澆注料的基礎和支撐。耐火澆注（zhù）料的生產必須首先具有良好的配方（fāng），然（rán）後控製耐火澆注料的（de）質量，以確保耐火澆注料在高（gāo）溫下具有良好的高（gāo）溫性能。

高溫耐火泥作用（1）粘接（jiē）強度高（gāo），揚州碳化矽製品（pǐn）整體（tǐ）結構好；（2）氣密性好，耐腐蝕，使用（yòng）壽命長；（3）施工方便，穩定性好。應（yīng）用：（1）用於（yú）揚州碳化矽製品保溫磚，高鋁聚輕磚，黏土磚，特種重質磚和高鋁重質磚；（2）用於防止空（kōng）氣和熱空氣侵入砌體（tǐ）。（3）高負（fù）荷軟（ruǎn）化溫度和低溫收縮率；（4）矽酸鋁纖維棉，毯子和多晶莫來（lái）石斑塊。高溫耐火泥是目（mù）前建築高爐，熱風爐（lú），焦爐，煉油爐，電爐，玻璃罐爐，電廠鍋爐，石化工業爐等以（yǐ）及維護和修理的良好（hǎo）粘合劑。

耐火材料有很多不同的產品。硼酸的主要用途是用（yòng）於爐（lú）襯（例如鋁熔爐）的澆注料。硼酸在（zài）增強鑄造材（cái）料的燒結強度（dù）方麵（miàn）起著作用，揚州碳化矽製（zhì）品還有助於調節爐溫。石英（yīng）砂（shā）中的硼酸和（hé）剛玉中的硼酸與鋼（gāng）鐵中的氧化鎂（měi）用硼酸之間（jiān）存在一些差異，部分爐（lú）溫很高，揚州碳化矽製品這些爐料各（gè）種成本（běn）也不（bú）一樣。隨著煆燒（shāo）溫度（dù）的升高，硼（péng）酸含量和煆燒溫度對鑄件熱彎曲強度（HMOR）的影響不同於樣品的常溫彎曲強度。燒溫度的增加和硼酸含量的增加先增加然後減少。

高鋁磚的耐渣性也隨著鋁（lǚ）含量的增加而增加。鋁含量越高，雜質含量越低（dī），這更有助於改善耐蝕性。如果將一定比例的碳化矽（guī）添加到組合物（wù）中，則其耐腐蝕性更強（qiáng）。揚州碳化矽（guī）製品將高鋁磚浸（jìn）入磷酸溶液中，則在一段時間後（hòu），將高鋁磚從磷（lín）酸溶液中取出，揚州碳（tàn）化矽製品在（zài）幹燥後投入使用。普（pǔ）通高鋁磚（zhuān）的軟化溫度（dù）為1535°C。浸漬有磷酸溶液的高鋁磚的負荷軟化溫度為1565°C； 一級高鋁磚用磷酸浸漬，載荷軟化溫度為（wéi）1570°C。用（yòng）磷酸浸（jìn）漬後，高鋁磚（zhuān）的孔隙（xì）率顯（xiǎn）著降低，密度增加，彎曲強度提高明（míng）顯改善。