洛陽專業耐火澆注料價格

在（zài）窯（yáo）爐高溫運行的條件下，該材（cái）料具有良好的耐磨（mó）性（xìng），可以抵抗氣流和爐渣的侵蝕。對於這（zhè）種（zhǒng）類型的高溫工（gōng）業窯爐（lú），選擇以洛陽耐火澆注料為（wéi）目的（de）命名的耐火澆注料配（pèi）方。例如，用於水泥（ní）窯的洛陽耐火澆注料具有耐熱衝擊性，耐（nài）磨性和耐侵蝕性，因此它是耐火澆注料。材（cái）料配方需要根據窯爐的需要生（shēng）產（chǎn）具（jù）有這些特性的耐火澆（jiāo）注料。耐火澆注料的配方（fāng）是耐火澆（jiāo）注料的基礎和支（zhī）撐（chēng）。耐火澆注料的生產必須首先具有良好（hǎo）的配方，然後控製耐火澆注（zhù）料的質量，以確保耐火澆注料在高溫下具（jù）有良好的高溫性能。

用於大型窯和（hé）小型窯的窯口澆注料具有截（jié）然不同的材料，並且高級材料的（de）添加增加了窯口洛陽（yáng）耐火澆注料的使用（yòng）壽命。5000t / d日產的大型窯口澆注料應選用高檔洛陽耐火澆注料。高檔耐（nài）火（huǒ）材料包（bāo）括剛玉澆鑄料，莫來石澆鑄料，剛玉（yù）莫來石澆鑄料等（děng）。總而言之，耐磨性和耐蝕性強的耐（nài）火澆鑄料可使窯口的壽命越（yuè）來越長。現有（yǒu）的大多數窯口澆注料都使用水作為介質，使各種材料通過含水介質以達到一定的流動性，而粘結劑（jì）在澆注料中的作用是（shì）在低溫和中溫下（xià）具有足（zú）夠的強度。

硼酸含量（liàng）較高的樣品在1200°C煆燒後可能具有更多的（de）玻璃相和不同程度的裂紋，並且在850°C的測試溫度下出現液相會導致熱（rè）彎曲強度降低 。硼酸洛陽耐火澆注料的B2樣品（pǐn）在1200°C煆燒後（hòu）具有降低的熱強度，而硼酸洛陽耐火（huǒ）澆（jiāo）注料較低的B1樣品在900°C處（chù）理後具有比較高（gāo）的（de）熱彎曲（qǔ）強度（dù），為22.1 MPa。在添加硼酸之後，將每個樣品的殘餘撓曲（qǔ）強度和撓曲（qǔ）強度保持率在1100℃下進行3次熱衝擊並用水冷卻。熱衝擊後所有樣品的殘餘撓曲強度集中在3.8-5.1 MPa之間（jiān）。隨著預（yù）燒溫度的升高，樣品的殘餘抗彎強度增（zēng）加。

高鋁磚的耐渣性也隨著鋁含量的（de）增加而增加。鋁含量越高，雜質含（hán）量越低，這更有助於（yú）改善（shàn）耐蝕（shí）性。如果將一定比例的碳化矽添加（jiā）到組合物中，則（zé）其耐腐蝕性更（gèng）強。洛陽耐火澆注料將高鋁磚浸（jìn）入磷酸溶液中，則在一段時間後，將（jiāng）高鋁磚從磷酸（suān）溶液中取（qǔ）出，洛（luò）陽耐火澆注料在幹燥後投入使用。普通高鋁磚的軟化溫（wēn）度為1535°C。浸漬有磷酸溶液的高鋁磚的負荷軟化溫度為1565°C； 一級高鋁磚用磷酸浸漬（zì），載（zǎi）荷軟（ruǎn）化溫度為1570°C。用磷酸浸漬後，高鋁磚的孔隙率（lǜ）顯著降低，密度（dù）增（zēng）加，彎曲強（qiáng）度提高（gāo）明顯改善。

化學礦物組成與顯微結構（gòu）當反應產物（wù）的密度（dù）小於反應（yīng）。組成和微觀結（jié）構當反應（yīng）產物的密度（dù）小於反應物的密度時，會發生膨脹，洛陽耐火澆注料紅（hóng）柱石，矽線石和藍晶石的莫來石形成，氧化鎂和三氧化（huà）二鋁反應生成尖晶石。洛陽耐火澆注料反應產物的密度大於反應物，則（zé）會發生收縮。燒（shāo）結是重燃過程中發生（shēng）的重要過程。這是再燃金屬絲收縮的重要原因。耐火材料的孔隙率，液相（xiàng）量，液相組成和晶粒尺寸均對燒結有（yǒu）很大影響。液（yè）相量越大，晶粒尺寸越小，孔隙率越大，燒結越容易。