保定優質（zhì）鎂（měi）鉻（gè）磚廠（chǎng）家

鋁碳質特殊（shū）耐火材料是指由氧化鋁和碳（tàn）製成的碳複合保定鎂鉻磚。在大多數情況下，還添加了其他原保定鎂鉻磚，例如SiC，金屬Si，Al等，並（bìng）與諸如瀝青或樹脂的有機粘合劑粘結在一起。鋁碳質（zhì）耐火材料，廣義上講，以氧化鋁和碳為主要成分的耐火材料稱為鋁碳耐火材（cái）料。根據生產工藝的不同，鋁質碳質耐火材料可分為兩類：非燒製鋁碳質耐火材料和（hé）燒製鋁碳質耐火材料。非燒成的（de）鋁質碳質耐（nài）火材料是碳結合的耐火材（cái）料。

用於屋（wū）頂建築的粒狀材料，磨料，土壤改良劑，再生 原始（shǐ）耐火（huǒ）製品等。使用後耐火保定鎂鉻磚的（de）回收遠非簡單的（de）分類，因為使用耐火保定鎂鉻磚後，許多（duō）腐蝕性介質進入耐火（huǒ）材料，在拆除和運輸過程中會帶入大量粉塵和雜（zá）質，尤其是（shì）混合級現象碰巧，在（zài）使用耐（nài）火材料的高溫窯爐中，在不同位置使用了不同的耐火材料。這些不同的耐火材料的性質也（yě）有很大不同（tóng），它們在拆卸和運輸過程（chéng）中混合在一起，這是（shì）其再生的主要原因之一。

高鋁磚的顏色與質量相關嗎（ma）？顏色反映的隻是一個方麵，但不是全麵（miàn）。保定鎂鉻（gè）磚（zhuān）是（shì）粘土磚，則紅色和黃色是（shì）相同的，因為相同的顏色（sè）證明（míng）著（zhe）火溫度是穩定的。保定鎂（měi）鉻磚（zhuān）是白（bái）色，則（zé）著火（huǒ）溫度可能不穩定，因此下磚和上（shàng）磚的溫度未調節，並且存在不燃燒的（de）現象（xiàng）。如果是高鋁（lǚ）耐火磚（zhuān），則無論是一級，二級，三級，黃色和白（bái）色都是正常顏色，藍（lán）色和白色是一級高鋁磚的正常顏（yán）色。分類由鋁含量和體密度決定。因此，顏色與耐火磚有一定的關係，但（dàn）不（bú）是一定的。

粘土磚和高鋁磚之間有很大的區別，但是到底有什麽區別呢？粘土磚的（de）鋁含量為35％-45％。保定鎂鉻磚硬質粘土熟料製成，需要顆粒大小後（hòu）再進行混合。在成型和幹燥之後，保定鎂鉻（gè）磚在1300-1400℃的溫度下燒製。粘土磚的燒（shāo）製過程主要是高嶺（lǐng）石連續脫水並分解以形成莫來石晶體的過程。粘土磚（zhuān）是弱酸性耐火產品（pǐn），可以抵抗酸性爐渣和酸性氣體的侵蝕。粘土（tǔ）磚具有良（liáng）好的熱性能，並能抵抗快速的冷熱。黏土磚在0-1000℃的溫（wēn）度範圍內，隨著溫度的（de）升高，黏土磚（zhuān）的體積均勻膨脹。

高鋁磚（zhuān）的耐渣性也隨（suí）著鋁含量的增加而增加。鋁含量越高（gāo），雜質含量越低，這更有助於改（gǎi）善耐蝕性。如果（guǒ）將一定比例的（de）碳化（huà）矽添加到組合物中，則其耐腐蝕性更強。保定鎂鉻磚將（jiāng）高鋁磚浸入磷酸溶液中，則在一段時間後（hòu），將高鋁磚從磷酸溶液中取出，保定（dìng）鎂鉻磚在幹燥後投入使用。普通高鋁磚（zhuān）的（de）軟化溫度為1535°C。浸漬有磷（lín）酸溶液的高鋁磚的負荷軟化溫度為1565°C； 一級高鋁（lǚ）磚用磷酸浸漬，載荷軟化溫度為1570°C。用磷酸浸漬後，高鋁磚的孔隙率（lǜ）顯著降低，密度增加，彎（wān）曲強度提高明顯改善。

根據鋼（gāng）廠的需（xū）要選擇合適的耐火材料。永久層耐火材料主要是具有良好抗熱衝擊性的高鋁保定鎂鉻磚材料。中間包永久層澆注料是一種（zhǒng）低水（shuǐ）泥（ní）耐火澆注料，它是通過使用高（gāo）鋁礬土和剛玉作為主要保定（dìng）鎂鉻磚原料，添加增強纖（xiān）維，粘合劑和添（tiān）加（jiā）劑並（bìng）混合而製（zhì）成的。使用時，可以（yǐ）通過澆築完成內襯。建築（zhù），具有耐（nài）高溫（wēn），耐腐蝕，抗熱震性好的澆築材料。中間包永久（jiǔ）層的澆鑄材料不易與工作層燒（shāo）結，便於維護工作層襯裏。高溫體積穩定。在高溫下（xià），鑄造襯裏不會膨脹或收縮得太多，從而改善了整體中間包襯裏。