上海專業鋯剛玉磚廠家

根據鋼廠的（de）需要選擇合適的耐火材料。永久層耐火（huǒ）材料主要是具有良好抗熱衝擊性的高鋁上（shàng）海鋯剛玉磚材料。中間包永久層澆注料是一種低水泥耐火澆注料，它是通過使用高鋁礬土和剛玉作為主要上海（hǎi）鋯剛玉磚原料，添加增（zēng）強纖維，粘（zhān）合劑和添加（jiā）劑並混（hún）合而製成（chéng）的。使用時，可以通過澆築完（wán）成內襯。建築，具有耐高溫（wēn），耐腐蝕，抗熱震性好的澆築材（cái）料。中間包永久層的澆（jiāo）鑄材料不（bú）易與工作層燒結，便於維護（hù）工作層（céng）襯裏。高溫體（tǐ）積穩定。在高溫下，鑄造襯（chèn）裏不會膨脹或（huò）收縮（suō）得（dé）太多，從而（ér）改（gǎi）善了整體中（zhōng）間包襯裏。

高鋁（lǚ）磚（zhuān）：高爐，熱風爐（lú），鋼包和回轉窯爐襯等石工爐。高（gāo）鋁（lǚ）磚還可以用作熱風爐上的格柵磚，上海（hǎi）鋯剛玉磚建立儲熱室。莫來石磚：莫來石磚通常用於熱（rè）風爐（lú）中（zhōng），上海鋯剛玉磚在1200°C以上的溫度下煉鐵，魚雷罐車（chē）暴露於鐵水，渣線，煉鋼（gāng）電（diàn）弧爐的爐頂，陶瓷工業爐和玻（bō）璃熔爐。上層建築，水泥，回（huí）轉窯襯裏等。剛玉磚：用於鼓風爐，熱風爐（lú），冶金行業的精煉爐，石化行業（yè）的二級（jí）爐，氣化爐，氣化爐，裂化爐，陶瓷和建築材料的各種高溫加熱爐。

高溫（wēn）耐火泥作用（1）粘接強度高，上海鋯（gào）剛玉（yù）磚（zhuān）整體結構好；（2）氣密性好，耐（nài）腐蝕，使（shǐ）用壽命長；（3）施工方便，穩定性好（hǎo）。應用：（1）用（yòng）於上海（hǎi）鋯剛玉磚保溫磚，高（gāo）鋁聚輕磚（zhuān），黏土磚，特種（zhǒng）重質（zhì）磚和高鋁重（chóng）質磚；（2）用於防止空氣和熱空（kōng）氣侵入砌體。（3）高負荷軟化溫度和（hé）低溫收縮率；（4）矽酸鋁纖（xiān）維棉，毯子和多晶莫來石斑塊。高溫耐火泥是目前建築高爐，熱風爐，焦爐，煉油（yóu）爐，電爐，玻璃罐（guàn）爐，電廠鍋爐，石化工業爐等以及維護和（hé）修理的良好粘合劑。

硼酸含量較高的樣品在1200°C煆燒後可能具有（yǒu）更（gèng）多的玻璃（lí）相和不同程度（dù）的裂紋，並且在850°C的測試溫度（dù）下出（chū）現液相會導致熱彎曲強度降低 。硼酸（suān）上海鋯（gào）剛玉磚的B2樣（yàng）品在1200°C煆燒後具有降低的熱強度，而硼酸上海鋯剛玉磚較低的（de）B1樣品在900°C處理後具有（yǒu）比較高的熱（rè）彎曲強度，為22.1 MPa。在添加硼酸之後，將每個樣品的殘餘撓曲強度和撓曲強度保（bǎo）持率在1100℃下進行3次熱衝擊（jī）並用水冷卻（què）。熱衝擊後（hòu）所有（yǒu）樣（yàng）品（pǐn）的殘餘撓曲強度集中在3.8-5.1 MPa之間。隨著預燒溫度的升高，樣品的殘餘抗彎強度增（zēng）加。

高鋁磚（zhuān）的耐渣性也隨著鋁含量的增加而增加。鋁含（hán）量越高，雜質含量越低，這更有助於改善耐蝕性。如果將（jiāng）一定比例的碳化矽添加到組合物中，則其耐腐蝕性（xìng）更強。上海（hǎi）鋯剛玉磚將（jiāng）高鋁磚浸入磷酸溶液中，則（zé）在一段時間後，將高（gāo）鋁磚從磷酸溶液中取出，上（shàng）海鋯剛玉磚在幹燥（zào）後投入使用。普通高鋁磚的軟化溫度為1535°C。浸漬有磷（lín）酸溶液的高（gāo）鋁磚的負（fù）荷軟（ruǎn）化溫度為1565°C； 一級高鋁磚用磷酸浸漬，載荷軟化溫度為1570°C。用磷（lín）酸浸漬後，高（gāo）鋁（lǚ）磚的孔隙率顯著降低，密（mì）度（dù）增加，彎曲強度（dù）提高（gāo）明顯改（gǎi）善。

隨著新型幹法水泥的不斷發展，回轉窯爐襯（chèn）的設計和磚形也相（xiàng）當複雜。為了適應（yīng）不同的（de）用例（lì），許多（duō）製造（zào）商已經開發了各種上海鋯剛玉磚來（lái）代替傳統的耐火材料。此外，實踐證明，在（zài）結構複雜的（de）窯爐（lú）主體和其他部件中使用上海鋯剛玉磚更為合適。澆鑄料還適用（yòng）於冷卻器，預熱器，分解爐，窯門蓋，第三風道以及其他需要隔熱的零件。其中包括耐堿澆注料，高鋁和剛玉（yù）基澆注料，隔熱澆注料和鋼纖維（wéi）增強耐火澆注料。這些澆鑄料的應用取得了巨大的成功，其用量也占耐火材料總量（liàng）的35％至45％。