高鋁磚(zhuān)的耐渣性也隨(suí)著鋁含(hán)量的增加而增加(jiā)。鋁含量越高(gāo),雜質含量越低,這更有助於改善耐蝕性(xìng)。如果將一定比例的碳化矽添加到組(zǔ)合物中(zhōng),則其耐腐蝕性更強。南昌碳化矽製(zhì)品將高鋁磚浸(jìn)入磷酸溶液中,則在一段時間後,將高鋁磚從磷酸(suān)溶液中取出,南昌碳化矽製(zhì)品在幹燥後投入使(shǐ)用。普通高鋁磚的軟化溫度為1535°C。浸漬有磷酸溶(róng)液的高鋁磚的負荷軟化溫度為1565°C; 一級高鋁磚用(yòng)磷酸浸漬,載荷軟化溫(wēn)度為1570°C。用(yòng)磷(lín)酸(suān)浸漬後,高鋁磚的孔隙率顯著降低,密度增加,彎曲強度提高明顯改善。
使用高溫耐火泥的(de)注意事(shì)項:(1)砌(qì)體的耐火材料應(yīng)該清潔南昌碳化矽製品;(2)攪拌高溫耐火泥的容器和用(yòng)具應清潔南昌碳化矽製品;(3)施工現場溫度應在10-35℃之間,周圍空氣濕度應小於80%,並應增加通風除濕設施;(4)如果發現耐火泥在使用(yòng)過程中變硬,則不應再次使用;(5)鋪設耐火磚時,應將塗抹的泥(ní)填滿並壓實,從磚的縫隙中(zhōng)擠出耐火泥,刮去多餘的泥,粘結層的間(jiān)隙一般為3-5mm;(6)鋪設大塊耐火磚(zhuān)時,應加以支撐和固定,以防止(zhǐ)耐火磚移動;(7)應設置防曬棚,以防止施工期間暴露於陽光下。
隨著新型幹法水(shuǐ)泥(ní)的不斷發展,回轉窯(yáo)爐襯的設計和磚形(xíng)也(yě)相當複雜。為了適應不同的用例,許多製造商(shāng)已經開(kāi)發了各種南昌碳化矽製品來代替傳統的耐火材料。此外,實踐證明,在結構複雜的窯爐主(zhǔ)體和其他部件中(zhōng)使用南昌(chāng)碳(tàn)化矽製品更為合適。澆鑄料還適用於冷卻器,預熱器,分解(jiě)爐,窯門蓋(gài),第三(sān)風道以及(jí)其他(tā)需要隔熱(rè)的零件。其中包括耐堿澆(jiāo)注料,高鋁和剛玉基澆注料,隔熱澆注料(liào)和鋼纖維(wéi)增強耐火澆注料。這些澆鑄料的應用取得了巨大的成功,其用量也占耐火材料總量的35%至45%。
整體性好。由於耐磨(mó)陶瓷塗料采取了雙重補強措施,有些甚至采(cǎi)用了多重補強措(cuò)施,有效地改善了材料性能。另外,陶瓷塗料的低(dī)膨脹係數使其體積穩定並且不可能產生裂紋,南昌碳化矽製品完(wán)整性良好。此外(wài),該結構是一體化的(de),沒有接頭出現(xiàn),南昌碳化矽製品整體性得到了進一(yī)步改善。由於使用了耐酸(suān)堿的合成原料,因此不會與爐渣反應。同時(shí),由(yóu)於(yú)該材料主要是高溫合成原料,因此晶體發達,結構(gòu)完整,環境溫度不(bú)會對(duì)其產生很大影響。它屬於環(huán)境惰性材(cái)料,因此對環境不(bú)太敏(mǐn)感(gǎn)。
它們具(jù)有更好的耐渣腐蝕性能(néng),南昌碳化矽製品(pǐn)熱穩定性不如粘土磚。高鋁磚具有高密度,低孔隙(xì)率和耐磨性。 對於高鋁磚,某些爐式爐頭和爐底位(wèi)置更好。南昌碳化矽製品對於使用特(tè)定粘土磚(zhuān)的碳爐,不宜(yí)使用高鋁磚,因為(wéi)高鋁磚在高溫下易於卷曲。高鋁磚主要用於砌(qì)築高爐,熱風爐,電爐頂,高(gāo)爐,反射爐和回轉窯襯裏。另外,高鋁(lǚ)磚廣泛用作平爐蓄熱式格子磚,噴嘴係統的塞子和噴嘴磚。但(dàn)是,高鋁磚的價格高於粘土磚(zhuān)。因此,在粘(zhān)土耐火磚可以滿足要求的地方使用(yòng)粘土磚。