哈爾（ěr）濱專（zhuān）業耐酸磚價格

化學礦物（wù）組（zǔ）成與顯微結構當反應產物（wù）的密度小於反應。組成和微觀結構當反應產物的密度（dù）小於反應物的密度時（shí），會發生膨脹，哈爾濱耐酸磚紅柱石，矽線石和藍晶石的莫來石形成，氧化鎂和三氧化二鋁反應生成尖晶石。哈爾濱耐酸磚反應產物的密度大於反應物，則會發生收縮（suō）。燒結（jié）是重燃過程中發生的重要（yào）過（guò）程。這是再燃金屬絲收縮（suō）的（de）重要原因。耐火材料的孔（kǒng）隙率，液（yè）相量，液相組成（chéng）和晶粒尺（chǐ）寸均對燒結有很大影（yǐng）響。液相（xiàng）量（liàng）越大，晶粒尺寸越小，孔隙率越大，燒結越容易。

窯口是回轉窯的重要部（bù）分。耐火哈爾濱耐酸磚的使用期限（xiàn）會影響（xiǎng）回轉窯的運行周期（qī）。回轉窯在動態運行過程中很容易變形。因此，有必要根據哈爾濱耐酸磚的選擇和建（jiàn）築用途進行良（liáng）好的選擇和準備。回（huí）轉窯的前窯口是排出口和冷卻部分。在燒（shāo）成（chéng）過程中，它承受著高溫熟料（liào）的熱（rè）負荷衝刷（shuā）。它還承受著冷卻器的高氣壓，並且溫度反複變化。耐火澆注料必須選擇高溫。耐磨性，耐侵蝕性和抗（kàng）熱震性。窯口是正壓的氧化氣氛，主要是（shì）由於堿（jiǎn）性物質的（de）侵蝕。

爐體的中下部和（hé）爐腰：爐渣這（zhè）部分的（de）化學侵蝕和磚襯（chèn）應由耐熱衝擊，侵蝕和侵蝕以及大範圍爆炸的耐（nài）火材料製成 國內外的熔爐使用（yòng）性能良好的碳化矽磚。哈爾濱耐酸磚達到8年以上的使用壽命。哈（hā）爾濱耐酸（suān）磚，鋁碳磚也可用於1000m3以下的高爐。氧化鋁碳磚便宜，這將相應降（jiàng）低成本。爐腹：爐腹用高溫氣體和爐渣鐵清洗，熱通（tōng）量大。通常，使用具有高耐火性，高負（fù）荷軟化溫度和大體積密（mì）度的高氧化鋁磚，鋁碳磚。爐風口：這部分是氧化（huà）反應的（de）區域，溫度達到1900-2400℃，磚襯易受高溫引起的熱應力。

水泥廠可以根據哈爾濱耐酸磚設備或零件的工作溫度選（xuǎn）擇不同類型的耐磨陶瓷塗料。有關詳細信息，請參閱製（zhì）造商提供的使用說明書。根據（jù）哈爾濱耐酸（suān）磚的磨損介質和衝刷速（sù）度，風管（guǎn），彎頭和旋（xuán）風分離器的結構厚度通常為20mm，並且局部磨損嚴重的部件可以增加。施工厚（hòu）度30mm或40mm。在建（jiàn）築厚度為20mm的情況下，除油（yóu），去除油漆等後（hòu），將（jiāng）鋼網直接焊接在設備母板上。通常，采用花（huā）網焊接，焊接點之間的距離為200mm〜300mm隻需將耐磨陶瓷幹粉，水和鋼纖（xiān）維混（hún）合（hé）即可。

高鋁磚的耐渣性也隨著（zhe）鋁含（hán）量（liàng）的增加而增加。鋁含量越高，雜質（zhì）含量越低，這更有助於改善耐蝕性。如果將一定比例（lì）的（de）碳化矽添加（jiā）到組合物中，則其（qí）耐腐蝕（shí）性更強。哈爾濱耐酸磚將高鋁磚浸入（rù）磷酸溶液中，則在一段時間後，將高鋁磚從磷酸溶（róng）液中取出，哈爾濱耐酸磚在幹燥後投（tóu）入使用。普通高鋁磚的軟化溫度為1535°C。浸（jìn）漬有磷酸溶液的高鋁磚的負荷軟化溫度為1565°C； 一級高鋁（lǚ）磚用磷（lín）酸浸漬，載荷軟化（huà）溫度為1570°C。用磷酸（suān）浸漬後，高（gāo）鋁磚的孔隙（xì）率（lǜ）顯著降低，密度增加，彎曲強度提高明（míng）顯改善。