大連專業保溫澆注料生產廠家

耐火磚襯裏在高爐中起著（zhe）非（fēi）常重要的作用（yòng），大連保溫澆注料在生產過（guò）程（chéng）中，爐壁的耐火（huǒ）磚襯裏由於各種功能而逐漸被侵蝕，大連保溫澆注料（liào）延長高爐的使用壽命，有必要合理選擇耐火磚襯裏（lǐ）。一、爐喉：它可（kě）以承受爐料的衝擊和磨損。通（tōng）常，使用鋼（gāng）磚或（huò）水冷鋼磚。二、爐子的上部：該區域對堿金屬和鋅蒸氣具有嚴重的腐蝕作用，另外還有下（xià）降的裝料和上升的氣流的腐蝕和（hé）磨損。應選擇具有良好的耐化學藥品性和耐磨性的致密粘土磚和高級氧化鋁磚。

隨著新型幹法水（shuǐ）泥的不斷（duàn）發展，回（huí）轉窯爐襯的設計和磚形也（yě）相當複雜。為了適應不同的用例，許多製造商已經開發了各種大連保溫澆注（zhù）料來代替傳統（tǒng）的耐火材料（liào）。此（cǐ）外，實踐證（zhèng）明（míng），在（zài）結構複雜的窯爐主體和其他部件中使用大連保溫澆注料更為合適。澆鑄料（liào）還適用於冷卻器（qì），預（yù）熱器，分解爐，窯（yáo）門蓋，第（dì）三風道以及其他需要隔熱的零件。其中包括（kuò）耐堿澆注料，高鋁和剛玉基澆注料，隔熱澆注料和鋼纖（xiān）維增強（qiáng）耐火澆注料。這些澆（jiāo）鑄料的應用取得了巨大的成功，其用量也占耐火材料總（zǒng）量的35％至45％。

在窯爐高（gāo）溫運行的條件下，該材料具有良好的耐磨性，可以抵抗氣流（liú）和爐渣的侵（qīn）蝕。對於這種（zhǒng）類型的高溫工業窯（yáo）爐，選（xuǎn）擇（zé）以大連保（bǎo）溫澆注料為目的命名的耐火澆注（zhù）料配方。例如，用於水泥窯的大連保溫（wēn）澆注料具有耐熱衝擊性（xìng），耐磨性（xìng）和耐侵蝕性，因此它是耐火澆注（zhù）料。材料配方需（xū）要根據窯爐（lú）的需要生產具有（yǒu）這些特（tè）性的耐火澆注料。耐火澆注料的配方是耐火澆注料的基礎和支撐。耐火澆（jiāo）注料的生產必須首先具有良好的配方，然後控製耐火澆注料的質量，以確保（bǎo）耐火澆（jiāo）注料在高溫下具有良好的高溫（wēn）性能（néng）。

如果在高溫條件下使用，例如三通氣閥，則首先在閥體上安（ān）裝大連保溫（wēn）澆注料，其厚（hòu）度取決於主板使用（yòng）的材料和允許的熱損失。然後（hòu），將鋼（gāng）網焊接在大連保溫澆注料的表麵上，以塗覆耐磨陶（táo）瓷塗層。定向纖維的使用增強了耐磨陶瓷塗層的韌性並使其抗變形。因此，無論是在現場安裝的設備上建造還是在（zài）車間（jiān）中建造後吊裝，都不（bú）會影響（xiǎng）它的使用（yòng）與使用壽命。在常溫（20℃）下固化3天（tiān）後，耐磨陶瓷塗料可以達到所需的強度和硬度，並可以投入使用。

耐（nài）磨陶瓷塗料是一種非（fēi）金屬膠凝材料。它是大（dà）連（lián）保（bǎo）溫（wēn）澆注料粉狀陶瓷材料，它通過嚴格的工藝比率和先進的無機聚合技術，由耐酸（suān）和耐堿的合成原料製成。在施工現場，將大連保溫（wēn）澆注料特殊的液（yè）態（tài）無機膠添加到（dào）該材料中（zhōng），然後手動或機械地將（jiāng）其應用到設備襯裏或表麵上。經（jīng）過一係列化學反應，在室溫（wēn）下放置3天後，陶瓷的結合強（qiáng）度和硬度（dù）達到了。它有以下（xià）特點（diǎn）：具有極高的機械（xiè）強度和剛度。陶瓷耐磨塗（tú）層主要由耐磨集料和粘（zhān）結體係組成。它們（men）具有很高的密度，而沒有較（jiào）大的宏觀缺陷。

粘土噴塗施工工藝：1.篩分噴塗層和水泥後，均勻大連保溫澆注料10分鍾。2.開始向幹燥的混（hún）合粘（zhān）土噴塗塗料中添（tiān）加10-13的水。3.用水均勻攪動（dòng）噴塗層。4.大連保溫澆注料後的噴塗層通過氣壓機輸送到（dào）噴塗（tú）機。5.噴塗人員根（gēn）據施工操作說明進行噴塗。通常是從頂部（bù）到（dào）底部噴塗，厚度一般為20mm-50mm。如果將熱設備噴塗為隔熱層，則厚度通（tōng）常為5mm-10mm。6.在噴塗過程中，應根據技術要求保留伸縮縫。7.噴塗後，檢查噴塗表麵是否均勻。如果不均勻，請及時修（xiū）理以確保噴塗表（biǎo）麵的整體一致性。