窯口是(shì)回轉(zhuǎn)窯的重要部分。耐火遼寧高鋁耐火磚的使用期限會影響回轉窯的運(yùn)行周期。回轉窯在動態運行(háng)過程中很容易變形。因此,有必要根(gēn)據遼寧高(gāo)鋁耐火磚的選擇和建築用途進行良好的選(xuǎn)擇和準備。回(huí)轉窯的前窯口是排出口和冷卻部分。在燒成過(guò)程(chéng)中,它承(chéng)受著高溫(wēn)熟料的熱負荷衝刷。它還承受著冷卻器的高氣壓,並且溫度反複變化。耐火澆注料必須選擇高溫。耐磨性,耐侵蝕性(xìng)和抗熱震性。窯口是正壓的氧化氣氛,主要(yào)是由於堿性物質的侵蝕。
耐堿澆注料,耐堿澆注料比普通粘土或高鋁(lǚ)澆注料具有更(gèng)好的遼寧高鋁(lǚ)耐火磚(zhuān)。普通和低水泥耐堿澆注料已成功用於預熱器蓋,錐體,第三風道等的雙層(céng)結(jié)構襯裏,遼寧高鋁耐火磚襯裏不適用於異型磚。低水泥耐堿澆(jiāo)注料也可用於後窯(yáo)口,冷卻器和窯門蓋。高鋁和剛玉(yù)質澆注料用於水泥窯的高氧化鋁和剛玉澆(jiāo)注料包括低水泥(ní)和超低水泥澆注料,高強度剛玉澆注料等。煆燒氧化(huà)鋁(lǚ)和剛玉用作骨料。低水泥(ní)和超低(dī)水泥的高鋁澆鑄料可用於前(qián)後窯口,鏈帶(dài),窯門蓋和較冷的側壁。
高鋁磚(zhuān)的耐渣性也隨著鋁含量的增加而增加。鋁含量(liàng)越高,雜質含量越(yuè)低,這(zhè)更有助於改善耐蝕性。如果將一定比例的碳(tàn)化(huà)矽添加到組合物(wù)中,則其耐腐蝕性更強。遼寧高鋁耐火磚將高鋁磚(zhuān)浸入磷酸溶液中,則在一段時間後,將高鋁磚從磷(lín)酸溶液中取出(chū),遼寧高(gāo)鋁耐(nài)火磚在幹(gàn)燥後投入使用。普(pǔ)通高鋁磚的(de)軟化溫度為1535°C。浸漬有磷酸溶液的高鋁磚的負荷軟化溫度為1565°C; 一級高(gāo)鋁(lǚ)磚用磷酸浸漬,載荷軟化溫度為1570°C。用(yòng)磷酸浸漬(zì)後,高鋁磚的孔隙率顯著降(jiàng)低,密度增加,彎曲強度提高明顯改(gǎi)善。
最後是維修和使用,例如鋼製用戶滑板的(de)維修和重複使用。通過這些方法,國外一些鋼廠用戶的遼寧高鋁(lǚ)耐火磚回收(shōu)率達到了80%,歐(ōu)洲也達到(dào)了近60%。不同行業的遼寧高(gāo)鋁耐火(huǒ)磚回收率也(yě)不同(tóng)。由於歐洲水泥行業不含鉻,因此(cǐ)大多數耐火材料(liào)都可以破碎和再利用。僅使(shǐ)用不到10%的耐火材料。簡而言之,使(shǐ)用後可以使用耐火材料。脫硫劑,礦渣改良劑(造渣劑),礦渣濺爐保護添加劑,水泥(ní)原料,耐火骨料,鋪路材料,陶瓷原料,玻璃工業原料。
用(yòng)於屋頂建築的粒狀材料,磨料,土壤改良劑,再生 原始耐火製品等。使用後(hòu)耐火遼寧高鋁耐火磚的回收遠非簡單的分類,因為使用耐火遼寧高鋁(lǚ)耐火磚後(hòu),許多腐蝕性介質進入耐火(huǒ)材料,在拆(chāi)除(chú)和運輸過(guò)程中會帶(dài)入(rù)大量粉塵(chén)和雜質,尤其是混合級現象(xiàng)碰巧,在使用耐火材料的高溫窯(yáo)爐中,在(zài)不同(tóng)位置使用了不同的耐火材料。這些不同的耐火材料的性質也有(yǒu)很大不同,它們在拆卸(xiè)和運輸過程中(zhōng)混合在一起,這是其再生的主要原因之一。
添(tiān)加(jiā)的(de)耐火骨(gǔ)料(liào)比例和耐火粉的比(bǐ)例要考慮采用哪種耐火原料,相同的遼寧高鋁耐(nài)火磚配(pèi)方,采用不(bú)同的 耐火原料要製成澆注料(liào),加工後的耐火(huǒ)澆注料的(de)性能是不同的,因此遼寧高鋁耐火磚的配方非常重要。耐火澆注料有(yǒu)很(hěn)多類型,包括粘(zhān)土澆注料,高(gāo)鋁澆注(zhù)料,莫來石澆(jiāo)注料,剛玉澆注料,耐磨澆注料,熱衝擊澆(jiāo)注料(liào),水(shuǐ)泥窯澆注(zhù)料和鍋爐耐(nài)火澆注料。耐火澆注料通過選擇材料,性能和用途來命名。耐火澆注料的名稱不同,耐火(huǒ)澆注料的配方也(yě)不同。