河北優質耐酸（suān）磚廠家

耐火磚通常分為高鋁，粘土（tǔ），氧化鎂，碳化矽，輕質等。當（dāng）建造不同河北耐酸磚的耐火磚時，必須選擇與（yǔ）耐火磚相同河北耐酸磚（zhuān）的耐火泥。也就是說（shuō），高鋁磚必（bì）須使用高鋁耐火泥，而含量（liàng）為75％的一級（jí）高鋁磚則需要使用高鋁耐火泥。二級65％含量（liàng）的二級（jí）高鋁磚使用55-60％的氧化（huà）鋁耐火（huǒ）泥；用於III級氧化鋁磚的50％高鋁耐火泥。通常，耐火（huǒ）泥的比例為5％。但是，氧化鎂火泥的比例減少了（le）約2％。由於半幹砌的現象，用於（yú）回轉窯的氧化鎂（měi）磚是（shì）半幹砌的，因此用量很少。

粘（zhān）土噴塗施工工藝：1.篩（shāi）分噴塗層和（hé）水泥後，均勻河北耐酸磚10分鍾（zhōng）。2.開（kāi）始向幹燥的混合粘（zhān）土噴塗塗料中添加10-13的水。3.用水均勻攪動噴塗層。4.河北耐酸磚後的噴塗（tú）層通過氣壓機輸送到噴塗機。5.噴塗（tú）人員（yuán）根據施工操作說明進行噴塗。通常（cháng）是從頂部到底（dǐ）部噴塗，厚度一般為20mm-50mm。如果將熱設備噴塗為隔熱層，則（zé）厚度通常為5mm-10mm。6.在噴塗過程中，應根（gēn）據技術要求保留伸縮縫。7.噴塗後，檢查噴塗表麵是（shì）否均勻。如果不均勻，請及時修理（lǐ）以確保（bǎo）噴塗表麵的整體（tǐ）一（yī）致（zhì）性。

硼（péng）酸含量（liàng）較高的樣品在1200°C煆燒（shāo）後可（kě）能具有更多（duō）的玻璃相和不同程度的裂紋，並且在（zài）850°C的測試溫度下出現液相會導致熱彎曲強度降低 。硼酸河北耐（nài）酸磚的（de）B2樣品在（zài）1200°C煆燒後具有降低的熱強度，而硼酸河北耐酸磚較低的B1樣品在900°C處理後具有比（bǐ）較高的熱（rè）彎曲強度，為22.1 MPa。在添加硼酸之後，將每個樣（yàng）品的殘餘撓曲強度和撓曲強度保持率在1100℃下進行3次熱衝擊並用水冷卻。熱衝擊後所（suǒ）有樣（yàng）品的（de）殘（cán）餘撓曲強度集中（zhōng）在3.8-5.1 MPa之間。隨著預燒溫度（dù）的升高，樣品的殘餘抗彎強度增加。

普通耐火（huǒ）磚（zhuān）在生產過程中通（tōng）常不（bú）需（xū）要（yào）蠕變速率，在製造低蠕（rú）變耐火磚時，河北（běi）耐酸磚控製耐火磚的耐火原料，並采用製造工藝來生產耐火磚。低蠕變耐火磚在高溫環境下具有低（dī）蠕變性能，河北耐酸磚就是說，在高溫環境下隨（suí）時（shí）間的變化很小。低孔隙度和耐火磚的表觀孔隙率也是耐火（huǒ）磚是否致密輕的指標。用於窯爐（lú）襯（chèn）裏以延長襯裏壽命。高強度耐磨性，耐火磚具有高強度耐磨性，優於常用的耐火磚。耐火磚（zhuān）在高溫環（huán）境下具有高（gāo）抗壓強（qiáng）度和高耐磨性。作為耐火磚的耐火原料，可以提（tí）高耐火磚的耐磨性（xìng）。