北京優質剛玉碳化矽澆注（zhù）料廠家

用於大型窯和小型窯的窯口澆注料具有截（jié）然不同（tóng）的材料，並且（qiě）高級材料的添加增加了窯口（kǒu）北京剛玉碳化矽澆注料的使用壽命（mìng）。5000t / d日產的大型窯口澆注料（liào）應選用高檔北京剛玉碳化矽澆注料。高檔耐（nài）火材料包括剛玉澆鑄料（liào），莫來石澆（jiāo）鑄料，剛玉莫來石澆鑄料等。總而言之，耐磨性（xìng）和耐蝕性強的耐火澆鑄料可使窯口的壽命越來越（yuè）長（zhǎng）。現有的大多數窯口澆注料都使用水作為介質，使各種材料通過含水介質以達到一定（dìng）的流動性，而粘結劑在澆注料中的作用是在低溫（wēn）和中溫下具（jù）有足夠的強度。

添加的耐火骨料比例（lì）和耐火粉（fěn）的比例（lì）要考慮采用哪種耐（nài）火原（yuán）料，相同的北京剛玉碳（tàn）化矽澆注（zhù）料配（pèi）方，采用不（bú）同的 耐火（huǒ）原料（liào）要製成澆注（zhù）料，加工後的耐火澆注料的性（xìng）能是不同的，因此北京剛玉（yù）碳化矽澆注料的配方非常重要。耐火澆注料有很多類型，包括粘土澆（jiāo）注料，高鋁澆注（zhù）料，莫來石澆注料，剛玉澆注料，耐磨澆注料，熱衝擊澆注料，水泥窯澆注料和鍋爐耐火澆（jiāo）注料。耐火澆注料通過選擇材料，性能和用途來命名。耐火澆注料的名稱不同，耐火澆注料（liào）的配方也不同。

硼酸含量較高的（de）樣（yàng）品（pǐn）在1200°C煆（duàn）燒後可能具有更多的玻璃相和（hé）不同程度的裂紋，並且在850°C的（de）測試溫度下出現液相會導致熱彎曲強度降低（dī） 。硼酸北京剛玉碳化矽澆注料的B2樣品在1200°C煆燒後具有降低的熱強度，而硼酸北京剛玉碳化矽澆注料較低（dī）的B1樣品在900°C處理（lǐ）後具有比較高的熱彎曲（qǔ）強（qiáng）度，為22.1 MPa。在添加硼酸之（zhī）後，將（jiāng）每個樣品的殘餘撓（náo）曲強度和撓曲強度保持（chí）率在1100℃下進行3次熱衝擊並用水冷（lěng）卻。熱衝擊後所有樣品的殘餘（yú）撓曲強度集中在3.8-5.1 MPa之間。隨（suí）著預（yù）燒溫（wēn）度的升高，樣品的殘餘抗彎強度增加。

耐火磚通常分為高鋁，粘土，氧化（huà）鎂，碳（tàn）化矽，輕質等。當建造不同北京剛玉碳化矽澆注料的（de）耐火磚時，必須選擇（zé）與耐火磚相同北（běi）京剛玉（yù）碳化矽澆（jiāo）注料的耐火泥（ní）。也就是（shì）說，高鋁磚必須（xū）使用高鋁耐火泥，而含量為75％的一級高鋁磚（zhuān）則需要使用高鋁耐火泥。二級65％含量的二級高鋁磚使用55-60％的氧化鋁耐火泥；用於III級氧化鋁磚的50％高鋁耐火泥。通常，耐火泥的比例為5％。但是，氧化鎂火泥的比例減少了約2％。由於半幹砌的現象，用於回轉窯的氧化鎂磚是半（bàn）幹砌（qì）的，因此用量（liàng）很少。

碳還可以形成不受金屬和礦渣侵（qīn）蝕的表麵，北京剛玉碳化矽澆（jiāo）注料提高了產品的耐腐蝕性和耐熱衝（chōng）擊性。另外，碳的存在為還原（yuán）鐵和氧化矽創（chuàng）造了條件（jiàn），北京剛玉碳化矽澆注料所得（dé）的金屬不會與耐火材料發（fā）生化學反應。在用碳還原氧化物的過程中，生成的氣體可以防止融溶氧化物滲（shèn）透到耐火材料中。碳還可以提高產品的導熱性，避免由於產品各個部分的溫度不均勻過熱而導致磚塊脫落和破裂。因此，鋁碳磚中的碳原料主要是片狀天然石（shí）墨，也可以（yǐ）使用熱解（jiě）高純石墨，通常（cháng）添加炭黑。抗氧化劑有金屬Al，Si粉和SiC，B4C粉。