由於它的抗氧化性比鎂碳磚好得多,並且對Na2O爐渣的耐蝕(shí)性極佳,甘肅高鋁磚被廣泛用於高爐(lú)和鋼包等鐵水預處理設備中。煆燒的(de)鋁碳質耐火材料是陶瓷粘結的耐火(huǒ)材料。甘肅高鋁磚其高強度,良好的抗腐蝕和抗熱衝擊性,大量的滑板(bǎn)磚和三塊連續鑄造件適合用於連(lián)續鑄造(zào)的滑動噴(pēn)嘴係統。長噴嘴(zuǐ),浸入式噴嘴和一體式塞子。氧(yǎng)化鋁對酸,堿渣,金屬和玻璃(lí)溶液具有很高的抵抗力。它可以在高溫的氧化氣氛或還原(yuán)氣氛中使用,並且可以很好地使用。
隨著新型幹法水泥的不斷發展,回轉窯爐襯(chèn)的設計和磚形也(yě)相當複(fù)雜。為了適應不同的用例,許多製造商已經開發了各(gè)種甘肅高鋁磚來代替傳統的耐火材料。此外,實踐(jiàn)證明,在結構複雜(zá)的窯(yáo)爐(lú)主體(tǐ)和其他部(bù)件中(zhōng)使用(yòng)甘肅高鋁磚更為(wéi)合適。澆鑄料還適用於冷卻器,預熱器,分解爐,窯門蓋,第三風道以及其他需要隔(gé)熱的零件。其中包括耐堿澆注(zhù)料,高鋁和(hé)剛玉基澆注料,隔熱澆注料和鋼纖維增強耐火(huǒ)澆注(zhù)料。這些澆鑄料的應用取得了巨大的成功,其用量也占耐火材料總量的35%至45%。
耐火磚通常分為高鋁,粘土,氧化(huà)鎂(měi),碳化矽,輕質等。當建造不同甘肅高(gāo)鋁磚的耐火(huǒ)磚時,必須選擇與耐火(huǒ)磚相同甘肅高鋁磚的耐火泥。也就是說,高鋁磚必須使用高鋁耐火泥,而含量為75%的一級高鋁磚則(zé)需要使用高鋁耐火泥。二級65%含量的(de)二級高鋁磚使用55-60%的氧(yǎng)化鋁耐火泥;用於III級氧化鋁磚的50%高鋁耐火泥。通常,耐火泥的(de)比例為5%。但是,氧(yǎng)化鎂火泥的比例減少(shǎo)了約2%。由於半幹(gàn)砌的現象,用於回轉(zhuǎn)窯的氧化鎂(měi)磚是半幹砌的,因此用量很(hěn)少。
如果在高溫條件下使用,例如三通氣閥,則首先在閥體上安裝甘(gān)肅高鋁磚,其厚度取決於主板使(shǐ)用的(de)材料和允許的熱損(sǔn)失。然後,將(jiāng)鋼(gāng)網焊接在甘肅高鋁磚(zhuān)的(de)表麵上,以塗覆耐磨陶瓷(cí)塗層。定向纖維的使(shǐ)用增強了耐磨陶瓷塗層的韌性並使其抗(kàng)變形。因此,無論是在現場安裝的設備上建造還是(shì)在車(chē)間中(zhōng)建造後吊(diào)裝,都不會影響它的使用與使用壽命。在常溫(20℃)下固(gù)化3天後,耐磨陶瓷塗料(liào)可以達到所需(xū)的強度和硬度,並可以投(tóu)入使用。
添加的耐火骨料比例和耐火粉的比例要考慮采用哪種耐火原料,相同(tóng)的甘肅高鋁磚(zhuān)配方,采用不同的 耐火(huǒ)原(yuán)料要製成澆注料,加工後的耐火澆注料的性能是不同的,因此甘(gān)肅高鋁磚的配方非常重要。耐火澆注(zhù)料有很多類型,包括(kuò)粘土澆注料,高鋁(lǚ)澆注料,莫來石澆注料,剛(gāng)玉澆注料,耐磨澆注料,熱衝擊(jī)澆注料,水泥窯澆注料和鍋爐(lú)耐(nài)火(huǒ)澆注料。耐火澆注料通過選擇材料,性能(néng)和用(yòng)途來(lái)命名。耐火(huǒ)澆注料的名稱不同,耐火澆注料的配方也不同。
最後是維修和使用,例如鋼製用戶滑板的維修和重複使用。通過這些方法(fǎ),國(guó)外(wài)一(yī)些鋼廠用戶的甘肅高鋁磚回收率達到了80%,歐洲也達到了近60%。不同行業的甘肅高鋁磚回收率也不同(tóng)。由於歐洲水泥行業不含鉻,因此大多數耐火材料都可以破(pò)碎和再利用。僅使用不到10%的耐火材料。簡而言(yán)之,使用後可以(yǐ)使用耐火材料。脫硫劑,礦渣改良劑(造(zào)渣劑),礦渣濺爐保護添加劑,水泥原(yuán)料(liào),耐火骨料,鋪路材料,陶瓷原(yuán)料,玻璃工業原料。