由於它的抗氧化性(xìng)比鎂碳磚好得多,並且對Na2O爐渣的耐蝕性極佳,遼(liáo)寧粘土(tǔ)磚被廣泛用於高(gāo)爐和鋼包等鐵水預處理設備中。煆燒的鋁(lǚ)碳質耐火材料是陶瓷粘結的耐火材料。遼寧粘土磚其(qí)高強(qiáng)度,良好的抗腐蝕和抗熱衝(chōng)擊(jī)性(xìng),大量的滑板磚(zhuān)和三(sān)塊(kuài)連(lián)續鑄造件適合用於連續鑄造的滑動噴嘴係統(tǒng)。長噴嘴,浸(jìn)入式噴嘴和一體式(shì)塞子。氧化鋁對酸,堿渣,金屬和玻璃溶(róng)液具有很高的抵(dǐ)抗力。它可以在(zài)高溫的氧化氣氛(fēn)或還(hái)原氣(qì)氛中使用,並且可以很好(hǎo)地使用。
隨著新型幹(gàn)法水泥的不(bú)斷發展,回轉窯爐襯的設計和磚形也相當複雜。為了(le)適(shì)應不同的用例,許多製造(zào)商已經開發了(le)各種遼(liáo)寧粘土磚(zhuān)來代替(tì)傳統的耐火材料。此外,實踐證明,在結構複雜的窯爐主體和其他部件中使(shǐ)用(yòng)遼寧粘(zhān)土磚更為合適。澆鑄料還適用於冷卻器,預熱器,分解爐(lú),窯門蓋,第三風道以及(jí)其他需要隔熱的零件。其中包括耐堿(jiǎn)澆注料,高鋁和剛玉基澆注料,隔熱澆注料和鋼(gāng)纖維增強耐火澆注料。這些澆鑄料的應用取得了巨大的(de)成功,其用量也(yě)占(zhàn)耐火材料總量的(de)35%至45%。
重燒線變化也稱為殘餘管線變化或(huò)高溫體積穩定性。它(tā)是指耐火產品加(jiā)熱到高溫後產品尺(chǐ)寸(長度)的不可逆變化。在使用耐火產(chǎn)品期間,遼(liáo)寧粘土磚會進行進(jìn)一步的燒(shāo)結和連續(xù)的(de)相變,遼寧粘土磚再次引起體積變化,從(cóng)而導(dǎo)致殘留(liú)的收縮(suō)或再燃(rán)擴展。這也是高溫(wēn)下體積穩定性(xìng)的一個方麵,並且(qiě)是耐火材料的重要質量指標。如果爐頂產品的再熱線收(shōu)縮太大,將導致磚塊脫落,爐頂掉落。對於各種未燒製產品和未成型耐火材料,該指數甚至更為重要。
鋁碳質特殊耐火材料是指由氧化鋁和碳製成的碳複合遼寧粘土磚。在(zài)大多數情況下,還添加了其他原遼寧粘土磚,例(lì)如SiC,金屬Si,Al等,並與諸如瀝青或樹脂的(de)有機粘合劑粘結在一起。鋁(lǚ)碳質耐火材料,廣義上講,以氧化鋁(lǚ)和碳(tàn)為(wéi)主(zhǔ)要成(chéng)分(fèn)的耐火材料稱為鋁(lǚ)碳耐火材料。根據生產工藝的(de)不同,鋁質碳質耐(nài)火材(cái)料可分為兩類:非燒製鋁碳質(zhì)耐火材料(liào)和燒製(zhì)鋁(lǚ)碳質耐火材料。非燒成的鋁質碳質耐火材料是碳結合的耐火(huǒ)材料。
保溫鑄造窯爐用(yòng)保溫澆注料包括普通保溫遼寧粘土磚,高強度保溫澆注料,普通水泥和低(dī)水泥耐堿保溫遼寧粘土磚(zhuān)。普通絕緣澆注料使用(yòng)膨脹珍珠岩,膨脹ver石和(hé)廢輕質磚作為骨料。高強度隔熱澆(jiāo)注料使用耐火粘土陶粒,粉煤灰陶粒,頁岩陶粒等作為骨(gǔ)料。普通隔熱澆注(zhù)料可用作冷(lěng)卻器,預熱器,分解爐,窯爐門蓋和第三風道中帶有雙(shuāng)層結(jié)構襯裏的隔熱村。高強度絕(jué)緣澆(jiāo)注料及其預製砌塊可用於傳統工藝。窯爐的頸帶和分解區襯成單層。
爐體(tǐ)的中下部和爐腰:爐渣這部分的(de)化學侵蝕和磚襯應由耐熱衝擊,侵蝕和侵蝕(shí)以及大範圍爆炸(zhà)的耐火材料製成 國內外的熔爐使用性能良好的碳化矽磚。遼寧粘土(tǔ)磚達到8年以上的使用壽命(mìng)。遼寧粘土磚,鋁碳(tàn)磚也可用於1000m3以下的高爐。氧化(huà)鋁(lǚ)碳磚便宜,這將相應降低成本。爐腹:爐腹用(yòng)高(gāo)溫氣體和爐渣鐵清(qīng)洗(xǐ),熱通量大。通常,使(shǐ)用具有(yǒu)高耐火性,高負荷軟化溫度和(hé)大體積密(mì)度的(de)高氧(yǎng)化鋁(lǚ)磚,鋁碳磚。爐風口(kǒu):這部(bù)分是氧化反應的區域,溫度達到1900-2400℃,磚襯易受高溫引起(qǐ)的熱應力。