高鋁磚的耐渣性也隨著鋁含量的增加而增加。鋁含量越高,雜質(zhì)含量越低,這更有助於改善耐蝕性。如果將一定比例的碳(tàn)化矽添加到組合物中,則其耐(nài)腐蝕性(xìng)更強。泉(quán)州鎂鉻磚將高鋁磚浸入磷酸溶液中(zhōng),則在一段時間後,將高鋁(lǚ)磚從磷酸溶液中取出,泉州鎂鉻磚在幹(gàn)燥後投入使用。普通高鋁磚的軟化溫度為1535°C。浸漬有磷酸溶液的高(gāo)鋁磚的負荷軟化溫度為1565°C; 一級高鋁磚用磷酸浸漬,載荷軟化溫(wēn)度為1570°C。用磷酸浸漬後,高鋁(lǚ)磚的孔(kǒng)隙率顯著降低,密度增加,彎曲強度提高明顯改善。
高鋁磚:高爐(lú),熱風爐,鋼包和回轉窯(yáo)爐襯等石(shí)工(gōng)爐。高(gāo)鋁磚還可以用作熱風爐上的格柵磚(zhuān),泉州鎂鉻磚建立(lì)儲(chǔ)熱室。莫來石磚:莫來石磚通常用(yòng)於熱風(fēng)爐中,泉州鎂鉻磚在1200°C以上的溫(wēn)度下煉鐵,魚雷罐車暴露於鐵水,渣(zhā)線,煉鋼電弧爐的爐頂,陶(táo)瓷工業爐和玻璃熔爐。上層建(jiàn)築,水泥,回轉窯襯裏等。剛(gāng)玉磚:用於鼓風爐(lú),熱風爐,冶金行業的(de)精煉(liàn)爐,石(shí)化行業的二級爐,氣化爐(lú),氣化爐,裂化爐,陶瓷(cí)和建築材料的(de)各種高溫加熱爐。
在選擇(zé)耐火磚使用耐(nài)火泥時,泉州鎂鉻磚製造商必須注(zhù)意網眼粉的數量。原則上,越精細越好(hǎo)。由於泉州(zhōu)鎂鉻磚的粘度(dù)非常重要,如果太粘稠,則幹燥速度會過(guò)快,這(zhè)將給耐(nài)火磚的(de)施工帶來不必(bì)要的麻煩。砌體(tǐ)耐火磚(zhuān)要針(zhēn)對不同類型的耐火(huǒ)泥使用不同的器具,以防止混合。在耐火(huǒ)泥中加水時,請務必使用飲用水,攪拌均勻。混合(hé)的耐(nài)火泥不能用水稀釋。灰(huī)縫已滿,耐火磚必須密實。地麵磚縫必須用耐火泥縫抹平,有些無(wú)法校正的部(bù)分也可以用耐火泥進行找平。
目前(qián),鋁碳質耐火材料主要使用熔融剛玉,泉州鎂鉻磚剛玉或燒結板(bǎn)狀剛玉,特級或Ⅰ級(jí)優(yōu)質(zhì)鋁土礦(kuàng)熟料作為產品的粗顆粒成分。可以選(xuǎn)擇(zé)剛玉細粉或(huò)熔融莫來石(shí),泉州鎂鉻磚的合成莫(mò)來石細(xì)粉,也可以使用合(hé)成高莫來石細粉(fěn)。向產品中(zhōng)添加一定量的碳有利於改善產品性能並延長使用壽命。碳具有高熔點,小的線性膨脹係數和良好的(de)導熱性。碳可以滲透到產品中顆粒的孔中,或(huò)者在顆粒之間形成靜脈狀的網絡碳鏈(liàn)結構,形成“碳(tàn)鍵(jiàn)”,從而降低了產品的孔隙率(lǜ)並提高了產品的高溫強度。