保定專業粘土磚生產廠家

窯口是回轉窯的重要（yào）部分。耐火保定粘土磚的使（shǐ）用期限會影響回轉窯的運行周期。回（huí）轉窯在動態運（yùn）行過程中很容（róng）易變形。因此，有必要根據保定粘土磚的選擇和建築用途進行良好的選擇和準備（bèi）。回轉窯的（de）前窯口是排出口（kǒu）和冷卻部（bù）分。在燒成過程中，它承受著高溫熟料的熱負荷衝刷。它還承受著冷卻器的高氣壓，並且溫度反複變化。耐火澆注料必須選（xuǎn）擇高溫。耐磨性，耐侵蝕性（xìng）和（hé）抗熱震性。窯口是正壓的氧化氣氛，主要是由於堿性物（wù）質的侵蝕。

耐火澆注料是一（yī）種不定形的耐火材料，它是（shì）許多耐火（huǒ）材料廠擁有（yǒu）的保定粘土磚產（chǎn）品。耐（nài）火澆注料的生產需要耐火澆注（zhù）料的配方（fāng）。耐火澆注料的（de）配方是（shì）什麽？耐火澆（jiāo）注（zhù）料以保定粘土（tǔ）磚骨料和耐火粉為主要耐火原料製成。它是（shì）通過添加粘合劑和混合（hé）物並均勻（yún）混合製成的。根據施工過程中添加的粘結劑的使用（yòng）情況（kuàng），混合後（hòu）即可投入使（shǐ）用（yòng）。耐（nài）火澆注料的配（pèi）方組成是耐火骨料，耐火粉末，粘（zhān）合劑和添加劑（jì）。具體的耐火（huǒ）澆注料應根據使用需要選擇合適的（de）耐火原料來（lái）生產。

首先，必須優先考慮本地再利用，即（jí）在附近（jìn）消費（fèi）的地方保定粘（zhān）土磚，例如鋼鐵廠使用的鎂碳磚，附近壓碎並直接用作冶（yě）金輔助鋼廠的鎂碳磚。使用（yòng）後，隻要不（bú）損壞永久性鎂磚，便可以再次保定粘土磚，從而減少了裝卸和運（yùn）輸成本。第二個主要用途是分（fèn）解（jiě）後的耐火材料，主要用（yòng）於粗加工（例如壓（yā）碎和壓碎）後的次要原料（liào），例如鎂碳磚。粉碎並粉碎成不同（tóng）的顆粒後，將它們添加到鎂碳磚成分的生產過程中。耐（nài）火材料破（pò）碎後，用作鋪路材料。

隨著新型幹（gàn）法（fǎ）水泥的不（bú）斷發展，回轉窯爐（lú）襯的（de）設計和磚形也相當（dāng）複雜。為（wéi）了適應不同（tóng）的用例（lì），許多製造商已經開發了各種保定粘土磚來（lái）代替傳統的耐火材料。此外，實踐證明，在結構複雜的窯爐（lú）主體和其他（tā）部件中使（shǐ）用保定粘土磚更為合適。澆（jiāo）鑄料還適用於冷卻器，預熱（rè）器，分解爐，窯門蓋，第（dì）三風道以及其他需要隔熱的零件。其中包括（kuò）耐堿澆注（zhù）料，高鋁和剛玉基澆注料，隔熱澆（jiāo）注料和鋼纖維增強耐（nài）火澆注料。這些澆鑄料的應用取（qǔ）得了巨大的成功，其用量也占（zhàn）耐火材料（liào）總量（liàng）的35％至45％。

添加的耐火（huǒ）骨料比例和耐火（huǒ）粉的（de）比例要考（kǎo）慮采用哪種耐火原料，相同的保定粘土磚配方，采用不同的 耐火原料要製（zhì）成澆（jiāo）注（zhù）料，加工（gōng）後的（de）耐火澆注料的性能是不同的，因（yīn）此保（bǎo）定粘土磚的配（pèi）方非常重要。耐火澆注料有很多類型，包括粘土澆（jiāo）注料，高鋁澆注料，莫來石澆注料，剛玉澆注料，耐磨澆注料，熱衝擊澆注料，水泥窯澆注（zhù）料和鍋爐（lú）耐火澆（jiāo）注料。耐火澆注料通過選擇材料，性（xìng）能和用途來命（mìng）名。耐火澆注料的名稱不同，耐火（huǒ）澆注料的配方也不同。

硼酸含量較高的樣品在1200°C煆燒後可能具有更多的玻璃相和不同程度的裂紋，並且在850°C的測試溫度下出現液相會導致熱彎（wān）曲強度降低 。硼（péng）酸保定粘土（tǔ）磚的B2樣品在1200°C煆燒後具有降低的熱強度，而硼（péng）酸保定粘土磚較低的B1樣品在900°C處理後具有比較（jiào）高的（de）熱彎曲強度，為22.1 MPa。在添加硼酸之後，將每個樣品的殘（cán）餘撓曲強度和撓曲強度保持率在1100℃下進行3次熱衝（chōng）擊並用水冷卻。熱衝擊後所有樣品的殘餘撓曲強度集中在3.8-5.1 MPa之間。隨著預燒溫度的升高，樣品的殘餘抗彎強度增加。