上海優質高鋁耐火磚廠家

耐火材料（liào）有很多不同的產品。硼酸的主要用途是用於爐襯（chèn）（例如鋁熔爐）的澆注料。硼酸在增強鑄造（zào）材料的燒結強度方（fāng）麵起（qǐ）著作用，上海高鋁耐火（huǒ）磚還有助（zhù）於調節爐溫。石英砂中的硼酸和剛玉中的硼酸與鋼鐵中的氧化（huà）鎂用硼酸之（zhī）間（jiān）存在一些差異，部分爐溫很高，上海（hǎi）高鋁耐火（huǒ）磚這些爐料各種成本也不一（yī）樣。隨著煆燒溫度的升高，硼酸含量和煆燒溫度（dù）對鑄（zhù）件熱彎曲強度（HMOR）的影響不同於樣品的常溫彎曲強度。燒溫度的（de）增加和硼（péng）酸含量的增加先增加然後減少。

硼酸含量較高的樣品在1200°C煆燒後可能具有更（gèng）多的（de）玻璃相和不同程度的裂紋（wén），並且在850°C的測（cè）試溫（wēn）度下出（chū）現液相會導致熱彎曲強度（dù）降低 。硼酸上海高鋁耐火磚的B2樣品在1200°C煆（duàn）燒後具有降低的熱強度，而（ér）硼酸上海高鋁耐火磚較低的B1樣品在900°C處理後（hòu）具有比較高的熱（rè）彎曲強度，為22.1 MPa。在添加硼酸之後（hòu），將每（měi）個（gè）樣品的殘餘撓曲強度和撓曲強度保持率在1100℃下（xià）進行3次熱衝擊並用水冷卻。熱衝擊後所有樣品的殘（cán）餘撓曲強度集中在（zài）3.8-5.1 MPa之間。隨著預燒溫度的升高，樣品的殘餘抗彎強（qiáng）度增加。

碳（tàn）還可以形成不受金屬和礦渣侵蝕的表麵，上海高鋁耐火磚提高了產品的耐腐蝕性和耐熱衝（chōng）擊性。另外，碳的（de）存在為還（hái）原鐵和氧化矽創造了條件，上海（hǎi）高鋁耐火磚所得的金屬不會與耐火材料（liào）發生化學反應。在用碳還原氧化物的過程中，生成的氣體（tǐ）可以防止融溶（róng）氧化物滲透到耐火材料中。碳還可以提高產品的導熱性，避免由於產品各個部（bù）分（fèn）的溫度不（bú）均勻過熱而導致磚塊脫落和破裂。因此，鋁碳磚中的碳原料主要是（shì）片狀天然石墨，也可（kě）以使用熱解高純（chún）石墨（mò），通常添加炭黑。抗（kàng）氧化劑有金屬Al，Si粉和SiC，B4C粉。

鋁碳質（zhì）特殊耐火材料是指由氧化鋁和碳製成的碳複合上海高鋁（lǚ）耐火磚。在（zài）大多數情況下，還添加（jiā）了其他原上（shàng）海高鋁耐火磚，例如（rú）SiC，金屬Si，Al等，並與諸如瀝青或樹脂的有機粘合劑（jì）粘結在一起。鋁碳質耐（nài）火材料，廣義上講，以（yǐ）氧化鋁和碳為主要成（chéng）分的（de）耐火材料稱為鋁碳耐火材料。根（gēn）據生產工藝的不同，鋁（lǚ）質碳質耐火材料可分（fèn）為兩類：非燒製鋁碳質耐（nài）火（huǒ）材料和（hé）燒製鋁碳質（zhì）耐火（huǒ）材料。非燒（shāo）成的鋁質碳（tàn）質耐（nài）火材料是（shì）碳結合的（de）耐火材料。