湖南優質粉煤灰陶粒生產廠家（jiā）

耐火（huǒ）磚通常分為高鋁，粘土，氧化鎂，碳化矽，輕質等。當建造不同湖南粉煤灰陶粒的耐火磚時，必須選擇與耐火磚相同湖南粉煤灰陶粒的耐火泥。也就是說，高鋁磚必須使用高鋁耐火泥，而含量為75％的一級高（gāo）鋁磚則需要使用高鋁耐火泥（ní）。二級65％含量的二級（jí）高鋁（lǚ）磚使用55-60％的氧化（huà）鋁耐（nài）火泥；用於III級（jí）氧化鋁磚的50％高鋁耐火泥。通常，耐火泥的比（bǐ）例為5％。但是，氧化鎂火泥的比例減少了（le）約2％。由於半幹砌的現象，用於回轉窯（yáo）的氧化鎂磚是半幹砌的，因此用（yòng）量很（hěn）少。

燒（shāo）結溫度也會影響高（gāo）氧化鋁（lǚ）磚的顏色。湖南粉煤灰陶粒每種高鋁磚的溫度均勻時，才（cái）會產生耐火磚的均勻顏色。湖南粉煤灰陶粒隻有在還原（yuán）性燒結氣氛中燒製產（chǎn）品時才生產矽鉬磚。高鋁（lǚ）磚必須在氧化氣氛中燒（shāo）結。為了使高（gāo）鋁磚（zhuān）不著色。如果整批高氧（yǎng）化鋁耐（nài）火磚的顏色相（xiàng）同，則不會有燒結溫度（dù）問題，但是如果整批粘土磚是（shì）白色的，則意味著溫度低且沒有燒穿現象，並且粘土磚的（de）固有質（zhì）量不（bú）好。簡而言之，高鋁磚的顏色（sè）和質量隻是溫度燒結（jié）的情況。它與質量有關，但這（zhè）不是非常肯定的。

由於它的抗氧化性（xìng）比鎂碳磚好得多，並且對Na2O爐（lú）渣的耐蝕（shí）性極佳，湖南粉（fěn）煤灰陶粒被（bèi）廣泛用於高爐和鋼包等鐵水預處理設備中。煆燒（shāo）的鋁碳質耐火材料是陶瓷粘結的耐火材料（liào）。湖南粉煤灰陶粒其高強度，良好的抗腐蝕（shí）和抗熱（rè）衝擊性，大量的滑板磚和三塊連續鑄造件適（shì）合（hé）用於連續鑄造的滑動噴嘴係統（tǒng）。長（zhǎng）噴嘴，浸入式噴嘴和一體式塞子。氧化鋁對（duì）酸，堿渣，金屬和玻璃溶液具有很高的抵抗力。它可以在高溫的氧化氣氛或還原氣氛中使用（yòng），並且可（kě）以很好地使用。

爐體的中下部和爐腰：爐渣這部分的化學侵蝕和磚襯應由耐熱衝擊，侵蝕和侵蝕以及大範圍爆炸的（de）耐火材料製成 國內外的熔爐使用性能良（liáng）好的碳（tàn）化矽磚。湖（hú）南粉煤灰陶粒達到8年以（yǐ）上的使用壽命（mìng）。湖南（nán）粉煤灰陶粒，鋁碳磚也可用於（yú）1000m3以下的高爐。氧化鋁碳磚便宜，這將相應（yīng）降低成本。爐腹（fù）：爐（lú）腹用高溫氣體和爐渣鐵清洗，熱通量大。通常，使用具有高耐火（huǒ）性（xìng），高負荷軟化溫度和大體積密度的高氧化鋁磚，鋁碳（tàn）磚（zhuān）。爐風口：這部分是氧化反應的區域，溫度達到1900-2400℃，磚襯易（yì）受高溫引起的熱應力。